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1、全面生产维护全面生产维护 TPM 实战技巧实战技巧课程大纲课程大纲课程背景课程背景先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM 活动就是以全员参与的小组方式，改善全公司的设备资源系统，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 课程目标课程目标1.掌握 TPM 实施技巧，激发员工全面生产维护的热情2.提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化3.整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门4.发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与5.完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。 课程对象课程对象总经理、部门经理、生产厂长、生产主管、车间主任、班
2、组长及储备干部课程时间课程时间1 天培训形式培训形式 讲授辅导、案例分析、小组讨论、情景模拟、互动游戏等课程大纲课程大纲一、一、何为何为 TPM？1.TPM 的含义和目标 2.TPM 活动的八大支柱 3.企业推行 TPM 的意义及作用 4.TPM 发展历史 二、二、TPM 的八大支柱的八大支柱 1.安全,健康和环保 2.教育和培训 3.自主维护 4.个别改善 5.计划维护 6.质量系统维护 7.供应链/办公室 TPM 8.设备早期管理 三、设备关联分析设备关联分析 1.评定目前的设备运行状态 2.总体设备效率（OEE） 3.OEE 计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEE 4.
3、如何改善 OEE：评价目前的 OEE 水平，提出改进目标 5.设备故障原因分析 四、四、 TPM 活动的基础活动的基础“6S 活动活动” 1. 企业 6S 活动基本概念2. 6S 活动推行要领3. 6S 活动体系导入4. 6S 现场规划与实施的具体方法5. 6S 活动推进与现场目视管理6. 6S 活动的展开步骤详解；7. 如何编制具体的实施计划；8. 6S 活动的 PDCA 循环；9. 6S 活动的评价流程和评审标准设计五、五、 TPM 活动的推进方法和技巧活动的推进方法和技巧 1.设备自主保全活动 2.自主保全活动的五个步骤 3.设备管理及改善业务实行的要领 4.一般提案活动 5.生产效率改
4、善活动 六、六、 TPM 活动的维护与改善活动的维护与改善 1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2. 自主性保养活动 3. 自主保养对员工的四项能力要求 4. 自主保养的成功的九大前提 5. 自主保养的开展形式 6. 间接部门的 TPM 活动 、提倡部门间合作 七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）1. 生产现场的六大源头定义2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；3. 六源6H 分析工具应用和案例练习；4. 如何对症下药解决六源问题；5. 解决六源问题的方法和技巧；八、可视化管理八、可视化管理1
5、.可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；2.可视化管理的工具、手段使用；3.可视管理领域和范畴；4.可视化管理图片观摩；5.可视化管理的开展水平提升；6.可视化管理的展开步骤；7.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法。专家介绍专家介绍陆君伟陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘教授、中国最具影响力的培训师之一。先后在企业中担任过厂长、项目经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事研发、生产、行政等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约 6 万名中高层、基层管理人员
6、举行过企业管理系列讲座。出版管理专著 5 本。陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨询或培训，效果明显，深受好评。服务过的部分客户有：东风汽车有限公司、中国航天科工集团、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、辽宁森远机械制造集团、上海亦宇模具有限公司、中国神华集团、安徽金牛源矿机有限公司、天津吉亚牧业、河北恒坤集团、浙江柳桥集团、金福有限公司、宏大特种纺织、浙江东方百富、苏州展华、余姚华联、苏州雁鸣、杭州天马、浙江太子龙、浙江步森集团、山东华源生态、河南鸿运纺织、苏州雄鹰针织集团
