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1、湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程1一一、 、工工程程概概况况本施工方案根据北京钢铁设计研究总院设计的湘潭钢铁有限公司新炼纲工程转炉车间厂房柱基础及转炉基础结构施工图纸设计。新炼钢转炉车间由转炉基础和厂房柱基础组成，转炉基础底部标高为-5.00，顶部标高为+7.285；厂房柱基础底部标高为-4.00，顶部标高为-0.500。基础采用 C25 级混凝土。二二、 、施施工工部部署署1、转炉基础是整个转炉车间基础的重点，基础地下障碍物比较多，而且施工场地狭窄，工期紧。结合现场实际情况，在不违反甲方所规定工期前提下，尽量提前施工。边挖土，边破除障碍物，边支基础，尽量提前施工转炉车间基础。2、转
2、炉基础准备由后浇带分成二部分，每部分分成二次施工，转炉车间基础混凝土，根据浇灌强度，需要分层浇灌，采用3 台 6m3摇头车运输，2 台地泵同时浇灌，确保工期完成。3、转炉基础浇灌混凝土时，需要采用分层浇筑，根据现场混凝土的供应情况，每层浇筑 400mm500mm。转炉基础和厂房柱基础混凝土使用地泵浇灌。4、施工前做好现场“三通一平”准备工作，即通电、通水、道湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程2路通畅、道路平整。现准备在 CD 列中间修一条 300mm 厚矿渣通道，满足现场吊车、汽车行走及混凝土浇灌。5、根据机具计划安排，现场所需用电量约 800KW。临时用水采用钢管铺设。三三、 、施施
3、工工进进度度以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。根据业主的要求和我公司施工类似工程的施工经验，本工程计划于 2004 年 5 月 1 日开工，2004 年 6 月 30 日交工，总工期61 天。湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程3四四、 、主主要要项项目目施施工工方方法法1、 、土土方方工工程程、1、 障
4、碍物的破除转炉车间位于老厂房之上，地下老厂房柱基础、老设备基础、管网、烟道、铁轨等多种障碍物，情况复杂，清除量较大。对承台基础开挖过程中遇到的障碍物，我们准备采取炮机、爆破和气割相结合的办法对障碍物进行清理，边开挖边破除。实际破除实物量根据现场签证为准。、2、 土方开挖根据图纸设计，基础基坑按 1：2 放坡，基础底每边宽出基础四周大于 2m。土方施工开挖后，即进行桩头凿除，然后分段进行垫层砼施工。首先清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号为 C10，厚度为 100mm，砼施工时，控制好垫层表面的标高。为了保证桩与
5、基础的连接，土方开挖至设计标高露出桩后，凿除桩顶浮浆，清理桩顶外露钢筋表面的污物，并将钢筋弯曲为设计形状。湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程42、 、钢钢筋筋工工程程、1、 钢筋加工前，熟悉图纸资料、下料长度、品种、规格必须满足设计要求，绘制配筋详图，作为钢筋加工和绑扎的依据。钢筋成型后，挂牌标识。、2、 钢筋的型号、品种、材质应符合设计要求。钢筋采用HPB253，HRB400，钢筋保护层厚度 40mm。螺栓采用Q345B，焊条采用 E43。钢筋采用 HPB253 锚固长度la=30d，HRB400 锚固长度 la=35d，搭接长度：搭接接头百分率分别为 25%、50%、100%时的搭
6、接长度分别为1.2la、1.4la、1.6la。、3、 材料进场应有出厂合格证，对原材要进行取样送检，检查合格后方可使用，原材料分堆，架空堆放。、4、 为了保证钢筋的位置、间距的准确，绑扎前划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。、5、 钢筋安装绑扎完后，将钢筋内的杂物、泥渣清理干净，提出自检，交专检检验，无问题后报监理人员进行检查，做好隐蔽记录。、6、 钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。严格按图纸要求划线，铺铁、穿箍、绑扎、成型。湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程5、7、 受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接
7、钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎。大直径钢筋采用对焊、电渣压力焊或机械连接。、8、 预埋管线、铁件应牢固；预留孔洞位置应正确；桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确。、9、 最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度为40mm，每隔 1m 放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。、10、转炉基础截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置型钢架支撑。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与
8、模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。、11、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。、12、设计中所注明的防雷接地，由电气人员负责施工，湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程6并交业主和监理验收。、13、钢筋加工允许偏差控制：项 目允许偏差 mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20、14、钢筋绑扎位置允许偏差控制：项 目允许偏差 mm受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20绑扎骨架20箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10中心线位置5 焊接预埋件 水平高差0+3基 础10柱 、梁5受力钢筋的保护层
9、 板、墙、壳3湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程73、 、模模板板工工程程、1、 现场使用的模板原则上使用木夹板，必须符合技术规格要求，操作人员支模时必须先对模板进行挑选和检查。、2、 模板安装的保证结构外形尺寸的关键，其偏差不得超过规范要求，支撑系统必须牢固可靠，模板具有足够的强度和刚度，确保能够承受混凝土的侧压力及捣动棒产生的力，而不致发生变形。、3、 模板拆除后及时清理干净分堆码放，以备下次再用。、4、 如采用组合钢模，应先制定出承台梁组合钢模的组装方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有不合钢模宽高尺寸模数时，可另加木模板补缝。、5、
10、组合钢模板由平面模板、阳角模板、阴角模板拼装成。其纵、横肋拼接用的 U 形卡、插销等零配件、要求齐全牢固，不松动不遗漏。、6、 组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程8、7、 模板支撑所用的对拉螺栓选用 14 钢筋制作，对设计上有抗渗要求的砼模板，对拉中部加焊钢板止水片。、8、 对转炉基础中心的孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。、9、 模板支撑系统主要采用 483.5 钢管，部分采用钢筋及型钢支撑。对于悬吊模板支顶：高度小、重量轻的模板采用钢筋
11、支架；数量多，规格相同的支顶用预制砼支顶；其它采用角钢、槽钢支顶或支架。、10、现浇结构模板安装允许偏差控制：项 目允许偏差 mm轴线位置5底模上表面标高5基础10 截面内部尺寸 柱、墙等-5-4全高5m6 层高垂直 全高5m8两相邻板面高低差2表面平整（2m 长度上）54、 、混混凝凝土土工工程程湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程9、1、 转转炉炉基基础础混混凝凝土土工工程程 a、由于转炉基础混凝土浇灌量大，属大体积混凝土，浇筑采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。一般为 200300mm，当水平结构的砼笺注厚度超过 500mm 时，可按 1：61：10 坡
12、度分层，且上层砼超前覆盖下层砼 500mm 以上根据现场具体情况，布置好主泵管及支干管，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，每泵负责一定范围的浇筑带，各浇筑带前后略有错位，形成阶段试式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层结合，避免施工中砼冷逢出现。b、考虑砼的可泵性，采用粒筋 1030mm 砾石，控制含泥量小于 1%，砂含泥量小于 2%。在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。c、浇筑混凝土时，混凝土自高处自由倾落高度超过2m，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。d、根
13、据砼泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置 3 道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道布置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程10振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。e、流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，我们在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺
14、着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外。f、泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木搓板打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。g、由于转炉基础对整体性要求很高，施工缝处容易受震动而破裂。但由于大型设备基础，砼浇灌量大，标高变化多、复杂。因此施工中须要留设施工缝，转炉基础分为上下两个层施工。特别重要部位的施工缝处插设短钢筋，选用直径为1216 间距 500mm 左右，长度 30d，砼面上下各一半。h、浇灌过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。考虑砼的
15、可泵性，采用粒筋 1030mm 砾石，控制含泥量小于 1%，砂含泥量小于2%。在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，选用水化热较低的矿渣水泥；降低混凝土入模的温度；以达到降低水化热的目的。使用矿渣水泥泌水性较大，在浇灌完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。i、地脚螺栓固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程11土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。j、对锚板下混凝土要振捣密实。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混
16、凝土浆冒出为止。当锚板面积较大时，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实。k、在测温手段上，我们采用预埋测温管的方法。在混凝土表面上纵向每隔 10m，横向每隔 6m 均匀布置测温点，每个测温点上插入一长一短 2 根钢管，用于随时了解混凝土内部的温度变化。采用 483.5 钢管，长管距离底部标高 800mm，短管距离顶部标高 1000mm，且长短管均高出混凝土面400mm。（2（ 厂厂房房柱柱基基础础混混凝凝土土工工程程 a、混凝土采用集中搅拌，用搅拌车运至施工现场，使用泵送混凝土。b、严格控制砂、石子含泥量。砂子含泥量不超过 2%，石子含泥量不超过 1%，同一施工段不得变更水泥品种，尽量减少水泥用量，以使水化热降低，减少裂缝产生。c、混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。振动棒振捣不得对准模板或钢筋使劲振捣，振捣产生的泌水需及时清除。d、混凝土浇筑时设专人观察模板、支撑系统、钢筋等变湘潭钢铁集团有限责任公司新炼纲转炉车间工程12化情况，当发现有变形、移位时
