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1、人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场管理,一. 现场管理基本项目二. 现场5S知识、现场常见5S问题点三. 三定与目视化管理知识四. 公司现场改善案例分享五. 优秀企业现场管理照片展示六. 现场规划画线标准七. 车间目前精益现场推进方法,目 录,一. 现场管理基本项目,现场管理十大内容,管理对象,管理项目,二. 现场5S知识、现场常见5S问题点,治疗疑难杂症的良药-5S 开展5S管理目标是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S包括5个项目,指什么?整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 ;整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 ;清扫:清除垃圾和脏污,并防止污
2、染的发生 ;清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 ;素养:养成良好习惯,提高整体素质 ;,为什么要实施5S? 推行5S,不仅仅只是创造良好的环境,更重要的推行5S与安全、效率、品质、故障等有着密切关系。 1. 安全与5S 推行5S,时常叮咛员工切实遵守戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬运、注意物品摆放高度、确保通道畅通等具体事项,最后养成好习惯,可以降低安全事故发生。 2. 效率与5S 推行5S,要求 对工具、设备进行日常保养,可以使工具时常保持最佳使用状态、操作方便,可以减少设备故障,提高效率。推行5S,要求实现目视化管理,作分类和标识,可以减少日常工作中查找时间,询问时间等等。,3. 品质
3、与5S 不良环境对品质也有较大影响。例如,灰尘、毛发等经常成为电子机械与精密机械不良的原因,灰尘、杂质可以造成喷涂件不良,周转方式不合理易造成物料不良。很多质量问题,都与5S中的清扫、清洁、素养等相关联。 4. 故障与5S 到处都是水渍,设备已锈迹斑斑,已不能在”健康状态”运行;灰尘堵塞而产生的限制开关动作不良,或因开关标识不清而弄错造成的事故,设备未进行日常保养-擦拭、加润滑剂等造成设备故障等,这些问题都是因为设备的5S管理不当产生。,5S推行过程中常用手法-物品整备 对现场现物的整理,通常按以下5个步骤进行 放置场所的决定; 放置场所的整理; 放置场所的标示; 品名、数量、时间等的标识;
4、整顿的习惯化。,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,现场常见5S问题点,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,三. 三定与目视化管理知识,现场三定指什么? 现场5S管理中,经常用到三定,三定指定品、定位、定量。 定品: 周转车、物料筐等要指定摆放或存放的物料,通常通过定责任
5、人、作标识来实现。 定位:工装、物料等要指定位置放置,通常要通过划线定位和标识等来实现。 定量:物料要按限定容量存放,通常通过限高、限摆放层数等标识来实现。三定的意义在哪? 通过三定,可以实现对物料、工装、设备的基本管理。使用了三定,工装就有了放置位置;使用了三定,物料就有了放置数量;使用了三定,设备工装就有了维护责任人。从而实现了物有地面放、料有数量要求、机有人管理。,目视化管理知识,1.何为目视化管理? 目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色、标识,达到”一目了然”的目的。2.目视化管理3个要点: 无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)。 能迅速判断,精度高。
6、 判断结果不会因人而异。,3.目视化管理之益处:在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。,4.目视化管理之用途: (1) 异常及问题的显露 将“正常状态“予以标示,一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生,则可早发现,早做对策。例如,在仪表中正常范围内做绿色标记,一旦指针偏离绿色范围,即知有异常发生。(2)让应该管理、控
7、制的项目众知(3)管理的效率化 实施目视化管理,即使外人看现场,都可以把握现场运行状况,管理者更省却了许多无谓的指示、命令、询问。,5.目视化管理水准:,初级水准:有标识,能明白现在的状态;中级水准:谁都能判断正常与否;高级水准:管理方法(异常处置)都列明。,3个水准,1.初级水平: 能明白现在状态,2.中级水平: 谁都能判断正常与否,皮带品种 。前次交换日 。下次交换预订日 。,异常处置方法 。 。皮带交换手顺 。 。,1)明白设备现在的运转状态2)设备的管理范围及点检方法明确,正常与否一目了然3)日常管理及异常处置方法明确,点检尺,3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确,目视化管理举
8、例,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,目视化管理举例,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,案例练习抽屉里放着生产日报空白表格一叠,我们每天定时来这里取空表做生产日报。终于有一天,张三取走了最后一张表格,心理暗自庆幸自己运气真好。第二天,张三按往常一样,来取空白表格,拉开抽屉,发现表格没有了,生气了,四. 公司现场改善案例分享,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的
9、能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,人人都有改善的能力,处处都有改善的空间,五.优秀企业现场管理照片展示,车间通道规划,工装定位,物料周转车规范摆放,物料筐规范摆放,水阀摆放,纸箱周转车区,设备工装标识,六. 现场规划画线标准,现场规划画线标准,一、颜色标准与适用范围二、宽度标准与适用范围,画线现场实例展示,七. 车间目前精益现场推进方法,目前车间精益现场推进方法:1.执行精益现场推进管理办法2.月度车间现场改善竞争评比3.制作现场检查关键点标准
10、对照表固化现场,精益现场推进管理办法简述: 精益专员每日对车间现场进行日检查,按精益现场日常推进的考核标准进行考核。考核标准如下:1、占用通道、压线、不按三定(定品、定位、定量)摆放、混放、摆放不整齐、地面脏乱,每项每次对责任人扣罚1元(受成品周转不畅等客观异常影响,按具体情况特殊处理);2、员工上班时间穿拖鞋、背心、短裤、赤膊、未按要求佩戴耳塞等防护劳保用品、玩手机、吃零食、看报纸杂志、戴耳机,以及钣金班女员工长头发未扎起,每项每次对责任人扣罚1元;3、相关看板、报表未按要求规范填写,每块(份)每次对责任人扣罚1元;4、相关设备未按要求进行日常保养,每台设备每次对责任人扣罚1元5、与精益专员
11、制作的现场检查关键点标准对照表不相符的,每项每次对责任人扣罚1元。,月度车间现场改善竞争评比 精益办对各车间每周组织一次现场检查,每月月底组织一次 大型检查,通过评比对各车间进行奖励或处罚。,月度激励方法与标准,现场检查关键点标准对照表制作 对车间各个区域、各个岗位制作现场标准,并粘贴,要求按照要求保持现场。对照表如下图,精益生产相关资料展示附件,作业: 行动,自己动手,提交一个公司内部或生活中目视化管理案例。,心变则态度变, 态度变行为变,行为变习惯变,习惯变人格变, 人格变人生就会变。 (日)安岗正笃,心态决定一切要想取得成功,首先必须具有良好的心态!,成功的人不断找方法,失败的人不断找理由,谢谢!,让精益思想 贯穿企业的每一个角落,