搅拌站操作规程

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1、搅拌站操作规程搅拌站操作规程1 工作前的检查与准备工作前的检查与准备1.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物 卡住。1.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。1.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。1.4 检查料门开关作用是否良好。1.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。1.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。1.7 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放 出油水混合物。1.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。2 工作中注意事项2.1 应先空车运转 1-2 分钟，确认

2、各部正常后方可承载负荷。2.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得 使用。2.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。 修理时停车，不得在运转中进行修理。2.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。2.5 按工艺技术要求调节用水量。2.6 当班人员不得随意离开工作岗位。2.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。2.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。2.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源， 锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。2.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应将 螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。2.11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。2.12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修 时发生事故。3 工作后整理与清扫工作后整理与清扫3.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲 洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。3.2 认真填写设备运行、交接班记录。3.3 当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称 量斗内的物料排净，并清洗干净。