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1、轻集料地面垫层施工技术交底1.施工准备 1.1 主要材料： 水泥：应采用 425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥。砂：粗砂，含泥量不大于 5%。轻集料：粗骨料用轻集料最大颗粒粒径不应大于面层 厚度的 2/3。轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。 1.2 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、 铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.作业条件：室内墙面已弹好+50cm 水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋 在地面的电管已做完隐检手续。 3.操作工艺 3.1 轻集料混凝土工艺流程： 找标高、弹面层
2、水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆轻集料混凝土浇筑砂浆抹面层找平养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的 水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通 一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉， 最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的 拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标
3、筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋） ，以做好 的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免 时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 轻集料混凝土： 1. 轻集料混凝土搅拌：轻集料混凝土面层的强度等级 CL7.5，由试验室根据原材料情况计 算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 60mm。并按国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面
4、工程不应少一组， 。 2. 轻集料混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺） ， 紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝 土填平，直到面层出现泌水现象。 3. 抹面层：当底层混凝土吸水后，满铺 1：2.5 水泥砂浆 20mm 厚，用木抹子用力搓打、 抹平，将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实 光洁。水泥砂浆面层标高为地面标高的-30mm。 4. 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜
5、养护）进行浇水养护，每天不少 于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入） 。 4. 质量标准4.1 保证项目: 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 1. 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、等现象。 2. 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结 合处严密平顺。 3. 允许偏差项目，见表 7-4。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表 7-4 序号项 目允许偏差 (mm)检验方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5.成品保护 1. 在操作过程中
6、，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 3. 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造 成表面起砂现象。 4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止 污染面层。 6.应注意的质量问题 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期 间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。 面层空鼓、有裂缝：由于铺混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结 合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面 层水分过多，造成面层结构不紧密易开裂。 3.面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹 压均匀，将抹纹压平压光。注：如使用商品灰时，施工步骤与以上相同，地面面层必须进行压光交活。
