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1、电阻焊电阻焊课程口试复习题课程口试复习题(仅供参考，题目也没弄完，大家将就将就仅供参考，题目也没弄完，大家将就将就)1正常点焊时，为什么会在工件之间形成熔核而不会在电极与工件正常点焊时，为什么会在工件之间形成熔核而不会在电极与工件之间形成熔核？之间形成熔核？ 答：1、焊件内部电阻远大于电极与工件的接触电阻，使电阻热主要产生于工件内部，在此热量作用下形成熔核。2、与电极相接触的表面会受到冷却，加上边缘效应，处于母材接合面和电极接触面中间的区域，温度不能升高。（边缘效应：在点焊过程中，当电流流过焊件时，电流将从板的中部向边缘扩展，使整个焊件的电流场呈双鼓形。绕流效应：由于焊接区温度不均匀，促使电流
2、线从中间向四周扩散的现象。 ）3、点焊时，电流线在两焊件的贴合面处要产生集中收缩，其结果就使贴合面处产生了集中加热效果，而该处正是点焊时所需要连接的部位2低碳钢点焊技术要点分析。低碳钢点焊技术要点分析。答：这类钢的点焊焊接性良好，在常用厚度范围内(0.53.0mm)一般无需特殊措施，采用单相工频交流电源，简单焊接循环即可获得满意结果。技术要点如下：1、冷轧板焊前无需专门清理，热轧板则必需清除表面上的氧化层、锈蚀等杂质。如经冲压加工，则需清除冲压过程中沾上的油污。2、如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高热效率和生产率，并可减少变形。3、选用中等电导率、中等强度的 Cr(铬)-Cu 或 C
3、r-Zr（锆）-Cu 合金电极。4、表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度又大时，可考虑采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。5、板厚超过 3mm 时，选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲焊接电流。3铝合金点焊技术要点分析。铝合金点焊技术要点分析。答：铝及铝合金电阻率低、热导率高、虽其熔点较低仍需采用极大电流焊接，通电时间要短，以免散热过多。铝及铝合金在空气中很快生成致密的氧化膜，必须在焊前很好清理，清理以化学法为佳清理后应在短期内完成焊接以免再次氧化。与纯铝相比，铝合金的塑性变形温度区窄，线膨胀率大，伸长率小，因此须精确控制焊接参数才能避免裂纹和缩孔。技术要点：
4、1、铝及铝合金焊前必须严格清理表面，除去氧化膜，推荐用化学法以保证接触电阻值稳定。清理后应及时焊接，存放期不应大于 72h。2、采用硬的焊接参数，大容量焊机是点焊铝及铝合金必不可少的。当板厚较小时，尚可采用单相工频交流电源，大厚度及要求高的铝合金构件一般采用低频半波焊接工艺。大容量电容放电点焊机常用于点焊纯铝。3、用电阻率低的 Cd（镉）-Cu 合金球面电极，必须加强水冷，有可能时采用外水冷以提高电极寿命。电极粘损是影响电极寿命的主要因索，要频繁地用细砂布清理电极工作面。在要求严格的场合，每几十个焊点甚至几个焊点就需清理一次。4、板点焊建议采用变压式加压工艺(加顶锻力)。4镀锌钢点焊技术要点分
5、析。镀锌钢点焊技术要点分析。答：镀层钢板点焊的难点在于：镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化的镀层金属流入缝隙，增大接触面降低电流密度，因此需增大电流。镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合物等合金，一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能下降，温度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损坏，同时亦破坏了零件的镀层。镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。技术要点：1、与等厚低碳钢相比电流应增大 30%50%，镀层熔点越低，增加越多。电极压力则增大 20%30%即可。与低碳钢相比，同样的电极压力，其临界飞溅电流有所上升。2、采用 Cr-Cu
6、 或 Cr-Zr-Cu 合金电极。要加强冷却，允许外水冷。二次修磨间的焊接点数仅为焊低碳钢时的 110-120。薄板(1.2mm)点焊时可采用嵌钨电极。3、由于电极粘污严重，是产生质量问题的主要原因，故在结构允许条件下改用凸焊是解决电极粘污的最佳方案。4、锌、铅等元素的金属蒸气和氧化物尘埃对人体有毒，需加强通风。5不锈钢点焊技术要点分析。不锈钢点焊技术要点分析。答：1、不锈钢按组织可分为奥氏体型、马氏体型、铁素体型三类。奥氏体型与铁素体型不锈钢易于点焊。马氏体型不锈钢焊后硬度高、性能脆，焊接时需精确控制焊接参数，焊后常需作热处理，故较少用于点焊结构。2、奥氏体型不锈钢的电阻率为低碳钢的 47
7、倍，热导率仅为低碳钢的1213。故可用较小的焊接电流、较短的通电时间进行点焊。3、不锈钢的高温强度与硬度远比低碳钢高，因此必须采用比焊低碳钢时高得多的电极压力来避免飞溅和缩孔。电极材料亦需选用高温硬度高的材料以免严重压溃。技术要点：1、为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般比相同厚度低碳钢短 40%-50%。2、因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度低碳钢小些。3、电极压力应提高 40%-80%，为此需采用软化温度高、硬度高的材料作电极。一般推荐 Be-Co-Cu 合金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为重要，可采用外部水冷却。6点焊工艺规
8、范参数有哪些？点焊工艺规范参数有哪些？答：1、焊接电流。2、焊接时间。3、电极压力。4、电极端面尺寸7点焊时焊接电流对焊接质量的影响点焊时焊接电流对焊接质量的影响答：AB 段：曲线呈陡峭段。由于焊接电流小，使热源强度不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小，焊点拉剪载荷较低且很不稳定。BC 段：曲线平稳上升。随着焊接电流的增加，内部热源产热量急剧增大，熔核尺寸稳定增大，拉剪载荷不断提高；临近 C 点，由于板间翘离限制了熔核尺寸的扩大和温度场进入准稳态，拉剪载荷变化不大。CD 段：由于电流过大，加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。注意：焊件越厚，BC 段越陡峭，焊接电流的
9、变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感。8点焊时焊接通电时间对焊接质量的影响点焊时焊接通电时间对焊接质量的影响答：焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似；C 点以后，曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达到饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较缓和，因而一般不会发生喷溅；焊接时间对接头塑性指标影响较大，尤其对承受动载或有脆性倾向的材料，较长的焊接时间将产生较大的不良影响。9点焊时常采用的电极端面形状有哪几种？电极端面尺寸对焊接质点焊时常采用的电极端面形状有哪几种？电极端面尺寸对焊接质量有何影响？量有何影响？答：圆柱体型，圆台体型，半球体型，长方体型，方台体型电极头端面尺寸增大时，由
10、于接触面积增大、电流密度减小、散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。10分析点焊时在恒流控制模式下电极压力对焊接质量的影响。分析点焊时在恒流控制模式下电极压力对焊接质量的影响。答：1）电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。2）电流恒定时，电极压力过大，接触面积变大、接触电阻变小，产热减少；同时，通过电极散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现末焊透缺陷。3）电流恒定时，电极压力过小，由于焊接区金属塑性变形范围及变形程度不足，接触面积小、接触电阻大，局部地方产热过大，易出现严重的前期喷溅。11分析点焊时在恒压控制模式下
11、电极压力对焊接分析点焊时在恒压控制模式下电极压力对焊接质量的影响。质量的影响。答：12画出连续缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应用状况。画出连续缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应用状况。答：机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点.。连续缝焊设备简单(例如，FN-25 型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为 10 20mmin。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。13画出断续缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应用状况。画出断续缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应用状况。答
12、：机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断”一次，形成一个焊点。断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般为 0.54.3mmin。例如 FNl-150 型缝焊机，即属此类。14画出步进缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应画出步进缝焊焊接循环图，并阐述机电特点及应用状况。用状况。答：机电特点为：滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。 。焊点形成后，滚轮电极重新旋转，传动焊件前移一定距离(步距)，每“通一移”一次形成一个焊点。步进缝焊是一
13、种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，但为 0.20.6mmin。15何谓闪光？在焊接过程中起哪些作用？答：闪光焊时，从焊件对口间飞散出闪亮的金属微滴现象称为闪光。作用：加热焊件、烧掉焊件端面上的脏物和不平、自保护、形成液体层16闪光焊时顶锻起哪些作用？答：1、封闭对口间隙，挤平因过粱爆破而留下的火口。2、彻底排除端面上的液体金属层，使焊缝中不残留铸造组织。3、排除过热金属及氧化夹杂，造成洁净金属的紧密贴合。4、使对口和邻近区域获得适当的塑性变形，促进焊缝再结晶过程。17预热闪光焊时预热起哪些作用？答：1、
14、减少需用功率，可在较小容量的焊机上对焊大截面焊件。2、加热区域较宽、使顶锻时易于产生塑性变形，并能降低焊后的冷却速度，有利于对可淬硬金属材料的对焊。3、缩短闪光加热时间、减小闪光量，不仅可节约金属，对管材尚能减小内毛刺。18分析点焊硬规范的特点。答：1、加热不平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性高，焊点强度不稳定。2、温度场分布不平缓，塑性区窄，接头缩孔、裂纹倾向性增大3、对淬硬倾向材料，硬规范会增大接头冷裂纹倾向。设备容量大、价格高。4、焊点压痕浅，接头变形小，表面质量高，电极磨损小，生产效率高。19分析点焊软规范的特点。答：1、加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；2、温
15、度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；3、对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向，所用设备装机容量小、控制精度不高，因而较便宜。4、但是，软规范易造成焊点压痕深、接头变形大、表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。20不同材料或不同板厚点焊时易出现什么问题？如何解决？答：熔核偏移。原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方移动。解决方法：1、不同直径的电极。薄件（或导电、导热性好的焊件）那面，采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；而厚件（或导电、导热性差的焊件）那面，则选用大直径电
16、极。上、下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减小了熔核的偏移。但是，在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那面方能有效，俗称为“反焊” 。反焊已获得多年的实际应用，但其原理及合理应用范围目前尚有争议。2、采用不同材料的电极。由于上、下电极材料的不同，其散热程度不相同。导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性差的焊件）那面使其热损失也大，也可调节温度场分布，减小熔核偏移。3、使用特殊电极。在电极头部加不锈钢环、黄铜套或采用尖锥状电极头，均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（或导电、电热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布趋于合理。 21常用的电阻焊无损检验方法有哪些？ 答：电阻焊目前没有比较好的无损检测方法。目前用的主要是目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、磁粉、涡流和萤光。22常用的电阻焊破坏性检验方法有哪些？ 答：撕破检验、断口检验、低倍检验、金相检验、力学性能试验23分析闪光对焊接头质量比电
