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1、5、装装配配生生产产线线安安排排流流程程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析 优先顺位 作业位置 设备生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡 （工程分割结合）产品的尺寸 作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂 布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂 布置原则场区空间分析 作业空间 保管空间支援人员 间接人员出勤率其他产品特性 作业特性输送带上 的产品间隔2 工程分析及编排要点工程分析及编排要点 2.1、工程分析、工程分析 所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作所谓的工程分析就是依照工程
2、顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作 业区域内所安排的设计。业区域内所安排的设计。 2.2、工程分析的必要性、工程分析的必要性 （一）投入新产品的大量生产。（一）投入新产品的大量生产。 （二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。 （三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。 （四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。 （五）工序间的负荷不平衡，要改善生产
3、线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。 2.3 生产线工程分析及编排要点生产线工程分析及编排要点 （A）装配顺序的考量。）装配顺序的考量。 （B）时间的分析。）时间的分析。 （C）主生产线和副生产线串联。）主生产线和副生产线串联。 （D）必要条件的分析：）必要条件的分析：a.优先顺序位分析优先顺序位分析b.作业位置分析作业位置分析c.设备限制分析设备限制分析（E）生产线平衡（）生产线平衡（Line Balance） 生產線平衡1.測定標準工時2.決定不平衡率(N.B)-目標為 5% 以下(工作總點數*耗時最多工作點之
4、標準工時 ) -工作總工時 不平衡率 = - x 100%工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時 （F）流程布置（）流程布置（Lay Out） a.搬运次数最少搬运次数最少 b.搬运距离最短搬运距离最短 c.弹性化安排，调整容易弹性化安排，调整容易 d.安全为原则安全为原则（1）需要空间）需要空间（2）传送工具）传送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔离）防火、防水、防震、噪音隔离 e.管理的容易性管理的容易性 f.与周边工程的关连性与周边工程的关连性 g.作业性作业性 h.治工具、半成品（治工具、半成品（WIP）等的置放区）等的置放区 一个流动一个流动,交期最快，如何缩短交期？交期最快，如何
5、缩短交期？ （1）流线生产方式，避免在线外加工，并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式。）流线生产方式，避免在线外加工，并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式。（3）先进先出管理（顺序号码管理）先进先出管理（顺序号码管理） 遵守先进先出的生产方式遵守先进先出的生产方式 （4）严格控制在制品数量）严格控制在制品数量 （5）逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制）逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制 （6）各工序加工时间之缩短）各工序加工时间之缩短 六六. 流线生产六要诀流线生产六要诀 要诀一：意识革命化要诀一：意识革命化 要诀二：产品别垂直化要诀二：产品别垂直化 要
6、诀三：生产线多数化要诀三：生产线多数化 要诀四：流量一个化要诀四：流量一个化 要诀五：弹性化的布置要诀五：弹性化的布置 要诀六：同步化的工序要诀六：同步化的工序 七七. 如何设计流线生产线如何设计流线生产线 第一步：设定产距时间第一步：设定产距时间 第二步：测出工序周期时间第二步：测出工序周期时间 第三步：多数化及第三步：多数化及U形布置形布置 第四步：落实标准作业第四步：落实标准作业 第五步：维持管理第五步：维持管理第一步：决定产距时间第一步：决定产距时间依订单或市场预测量生产依据下单数量交期生产依据产距时间生产每月（日）市场 订单的需求量车间每月（日） 的操作时间计算产距时间（Takt T
7、imeTT）作业员每 月（日）的操作时间 TT 每月（日）市场订单的需求量第二步：测出工序周期时间第二步：测出工序周期时间制程时间（Process Time）PT 人的时间（Human Time）HT 机器时间（Machine Time）MT加工时间（PT）人的时间（HT）机器时间（MT）重叠时间周期时间（Cycle Time）CT指实际上平均每隔几妙钟，产出一个产品 周期时间（CT）加工时间（PT）批流量 当批流量一个流时，则CT=PT2、重新认识输送带、重新认识输送带 （1）设定每一工作站之距离（一般为 80 公分） （2）在输送带上画上节距线 （3）依据产距时间（Takt Time） 、
8、目标生产时间调整输送带之速度。能具有节拍器的作用 （4）产品不可从输送带拿下来装配、再送回输送带 （5）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现 出来。 （6）要有停线之功能，做为改善的之用第三步：多数化及第三步：多数化及UU形布置形布置要朝多数生产线发展一个工序，一台设备线愈多，每线TT愈长？流水线平衡损失最小流线生产线布置原则1.依工程顺序，将设备尽量靠拢 2.以U字形、逆时针方向布置 3.材料入口及产品出口，出U字形两端 4.人员尽量配置在U字形内侧第四步：落实标准作业第四步：落实标准作业 标准作业要项标准作业要项 1.人员配置人员配置 依据需求人数，将
9、每人的作业时间尽量安排等于产距时间依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间 按产距时间出产品按产距时间出产品 2.作业顺序作业顺序 依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定 作业顺序与工序顺序可同向或逆向作业顺序与工序顺序可同向或逆向 第五步：维持管理第五步：维持管理 维持管理之意义维持管理之意义 依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。 维持管理常用之工具维持管理常用之工具 （1）标准作业书）标准作业书 （2）生产标
10、准板）生产标准板 （3）每小时生产管理表）每小时生产管理表 （4）生产品质信号板）生产品质信号板 （5）生产绩效趋势图）生产绩效趋势图 （6）多能工训练表）多能工训练表 案案 例例 某户外灯组装生产线，共有某户外灯组装生产线，共有 30 位装配工人位装配工人 1.每小时标准产量为每小时标准产量为 400 台，每天工作台，每天工作 8 小时小时 2.所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴胶带所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴胶带等，没有贵重，测试设备及等，没有贵重，测试设备及 仪器。仪器。 3.员工流动率低，平均年资员工流动率低，平均年资 3 年以上。年以上。 4.每天约有每
11、天约有 3 个机型更换，每次换线约停止生产个机型更换，每次换线约停止生产 20 分钟分钟 5.每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要 1.5 秒。秒。原方法：原方法：每天工作时换线每天工作时换线 3 次，浪费次，浪费 20 分分360 分分1 小时小时有产量时间有产量时间8H1H7H产量产量 400 台台/H 7H/天天2800 台台/天天原有原有 TAKT TIME3600 秒秒/4009 秒秒每个工人搬运每个工人搬运 1.5 秒秒23 秒秒有附加价值组装时间为有附加价值组装时间为 9 秒秒-3 秒秒6 秒秒所有每台需工时所有每台
12、需工时 9 秒秒/人人30 人人270 秒秒 总时间总时间 有附加价值时间有附加价值时间 6 秒秒/人人30 人人180 秒秒 组组 立立 无附加价值时间无附加价值时间 3 秒秒/人人30 人人90 秒秒 搬搬 运运 建议方法：建议方法： 如分成三小组操作，每组每天换线如分成三小组操作，每组每天换线 1 次次 有产量时间有产量时间8H-20 分分7H40 分分 将原有工作量分组将原有工作量分组 10 个工人组装个工人组装 180 秒秒10 人人18 秒秒 再加上自输送带取放产品共再加上自输送带取放产品共 3 秒秒则新的则新的 TACT TIME=18 秒秒3 秒秒21 秒秒 产量则为产量则为 7H40 分分21 秒秒1314 台台/10 人人 每每 10 人小组产量为人小组产量为 1314 台台/组组 原有原有 30 人可分为人可分为 3 小组则小组则 则总产量为则总产量为1314 台台/组组3 组组3942 台台 产能为原来之产能为原来之 3942 台台2800 台台141
