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1、对对 XX 煤矿煤矿 30 号煤层开采及加工方案的思考号煤层开采及加工方案的思考XX 煤矿 30 号煤层 13001 工作面，设计倾斜长 200 米，走向长 800 米。其煤层厚度约 2 米，共有上、中、下三个分层，上、下两个分层为煤岩，中分层为泥质页岩夹石。一、30 号煤层的基本情况及特性30 号煤上分层煤岩的平均厚度为 0.98 米，除局部有不连续层状硫铁矿夹石外，煤质硬且煤质分布状态较稳定、均衡，与中分层分界明显。根据局部煤层样 1.45 浮沉实验，30 上层煤上浮率为78.65，上浮物低位热值为 6865 卡/克，灰分 11，固定碳为83.72，煤质较好。下分层煤岩的平均厚度为 0.3
2、5 米，与中分层分界不明显，煤岩中掺杂着较均匀而细密夹矸，坚硬。根据浮沉实验，30 下层煤的上浮率为 54.22，其低位热值为 6788 卡/克，灰分 11.78，固定碳 82.89。但下分层煤质分布状态不均衡、变化较多，所以综合煤质一般。30 中分层为泥质页岩，平均厚度为 0.62 米，灰分 86.14。根据实验结果：上分层煤岩的密度为 1.54-1.6，下分层为 1.6-1.90，中分层夹矸为 2.5，综合密度约 1.862（TRDd）。三个分层的综合灰分为 45.54。二、开采方案的思考根据 30 号煤层的赋存结合富祥煤矿的实际情况，对该煤层的开采，设想如下：1为提高开采效率和资源回收率
3、，13001 工作面采用综合机械化开采，采高控制在 1.92.0 米，见顶见底，一次采全高。2综采机组使用径向扁形截齿螺旋滚筒，1000mm 直径。扁形截齿适用于煤质较硬且含夹矸较多的煤层，截割阻力小，效率高，装煤效果好，产生粉尘少且出块率高。三、地面拣选、洗选加工方案1一级筛人工拣选皮带上，每班增加 56 个人工，对筛上的块煤进行人工选矸。人工拣选出的矸石，落入煤仓上方新增设的排矸皮带，由其将矸石运至栈桥北矸石堆，再用铲车运至矸石坑定点填放。大块煤落入块煤仓后，再进行场地二次人工拣选。2块煤经场地二次人工拣选，选出合格的块煤后，将剩余的中煤及 30 号下分层的块煤，破碎成 60mm 以下的砂
4、煤进入洗煤厂洗选。或直接粉碎后作为粉煤出售。330 号煤需要单独放仓并单独洗选，才能保证洗选效果，提高精煤洗出率和洗选效益。四、可行性的分析1扁形截齿（海德拉）的使用技术现已非常成熟。可以要求滚筒的生产厂家根据 30 号煤质特性，对滚筒及截齿排列进行单独研究和设计。2若 13001 工作面采高 2 米，根据计算，其采出总量为 34.86万吨。其中上分层约为 14.13 万吨，占 40.52；中分层约为 14.51万吨，占 41.62；下分层约为 6.23 万吨，占 17.86。若对矸石进行人工拣选，以 30选出率计算，就是选矸 14.510.34.35 万吨，可节省洗选费约 92 万元（扣除人
5、工拣选费约 16.8 万元），并可提高煤质、降低综合灰分 10.75。其计算公式为：（1）14.5130256702（8004）注天92.03 万元（2）45.54(34.8645.54%-4.3586.14%)/34.8610010.75（注：以每天 2 班生产、4 米进尺计。每班安排 6 人选矸。 ）3若每天 2 班生产，推进 6 刀，日采出量为 1608 吨，其中中分层矸石为 669 吨。以 30块矸率、又有 50被选出计，每班安排 56 个人工选矸，每人每班选矸约 10 吨。劳动强度虽偏高但还基本可行。430 号煤密度较大、特别是下分层最大密度为 1.9 且质硬，与含矸中煤的密度相当。
6、如不单独洗选，则将在洗煤机第一段排矸口随矸石排出。若按排出 60计，约有 4 万吨下分层的煤会被排出，按 300 元/吨价格计算，一年将损失约 1200 万元。所以，30 号煤必须单独洗选加工，特别是目前，必须与 27 号煤分开洗选。5经对洗选车间进行调研：若将 30 号煤、特别是下分层的煤破碎成 60mm 以下砂煤后再行洗选，则精煤洗出率会大幅提高。下层煤密度大且品相不好，大块煤遭到客户拒收。因此，将人工拣选块煤剩下的中煤及 30 号下分层大块煤，进行 60mm 以下的破碎后，再洗选成砂煤、丁煤，可以大大提高精煤出产率，从而提高经济效益。总结：30 号煤层使用扁形截齿螺旋滚筒采煤机，一次采全高；上井后，先经过人工选矸、将大块的矸石分选出，再进行筛分，然后单独洗选。对于选矸后的大块煤，再进行场地人工拣选。对较大粒度（80mm）的 30 号煤、特别是下分层的块煤，破碎成 60mm 以下砂煤后再洗选加工，以提高洗选效果和精煤产出率，从而提高企业经济效益。2013 年 3 月 19 日于 XX 煤矿
