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1、系统循环脱脂施工工法系统循环脱脂施工工法目 录一.前言.2二.特点.2三.适用范围.2四.工艺原理.3五.工艺准备.3六.机具设备.4七.施工工艺.6八.安全措施.7九.劳动组织.8十.质量标准及要求.8十一.效益分析.8十二.工程实例.9一一. .前言前言“直接法浓硝酸装置” 、 “空气分离装置”和炼油、化工、制药等工程中一切忌油设备、管道和管件必须按设计要求进行脱脂。传统的脱脂方法是把已安装的管道拆卸成管段进行脱脂，对安装后不能拆卸的管道在安装前进行脱脂。 这种方法存在着许多不足，如增加了二次拆装的工作量，脱脂后的管道安装时容易造成再次污染等。系统循环脱脂施工的新工艺，克服了传统方法的不足
2、，具有良好的适用性，该工艺已经经过多个工程的实践，并取得了较好了经济效益和社会效益。二二. .特点特点2.1 系统循环脱脂，可使脱脂剂在循环泵提供的压力的作用下，与管子内壁充分接触，有效地清除油污、杂物，脱脂效果良好。对于脏污程度不很严重的系统，一般一次循环即可合格。2.2 与传统脱脂方法相比，系统循环脱脂施工不必拆除已装好的管道，只要对系统进行整体循环脱脂则可，减少了二次拆装的全部工作量，并避免了二次拆装可能造成的再次污染。2.3 系统循环脱脂施工投入的人力少，施工周期短。无论系统大小只要人就可承担循环脱脂的全过程施工。对于一个近千米的管道系统，仅需天便可全部脱脂完毕。2.4 所需设备简单，
3、一套循环装置主要由循环泵、循环水箱和少量管子构成。一套装置可重复用于多个项目或多个系统的循环脱脂。三三. .适用范围适用范围本工法适用范围较广， 可适用于各种要求脱脂的管道系统。对于较为复杂的管道系统，尤为适用。四四. .工艺原理工艺原理系统循环脱脂是把一套循环装置（由循环泵、 密闭水箱及少量管子组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，流遍每一分支回路， 与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。五五. .工艺准备工艺准备5.1 管道系统循环区段的划分系统循环脱脂法的首要环节是循环区段的划分， 即根据一个管道系统的分布特点，将其划分若干个区段，使每个区段能够通过接入循环装
4、置独自形成一个循环回路，进行单独循环脱脂，最终达到整个系统的每个分支都经过循环脱脂的目的。具体可根据施工现场情况及系统的走向布置和各分支点的位置，把整条有脱脂要求的管道系统分成若干个区段， 按循环的先后次序并对每个区段进行编号；区段划分好后，要明确各区段的进、回水点，以形成循环回路， 进水点一般选在主管或干管上，回水点即为区段中的各分支点， 最好将各区段中的每个分支点也按循环的先后次序编上号，以便准确掌握是否每个分支点都进行了脱脂。各区段、各分支点的施工顺序可列表如下：区段 号循环回路编号施工顺序备注第I区段 进水管 I A1点 进水管 I A1点进水管 I An点第II区段 进水管 II B
5、1点 进水管 II B1点进水管 II Bn点第N区段 进水管 N n1点 进水管 N n1点进水管 N nn点5.2 脱脂剂的选用及用量计算脱脂前按设计要求选用脱脂剂，若设计无明确规定，应根据工作介质、管材、脏污情况选用合适的脱脂溶剂。 管道脱脂一般可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、动力苯、丙酮等） 、浓硝酸或碱液进行。选择时可参见下表：序号脱脂溶剂适用范围备注 1工业用二氯乙烷 （C2H4CL2）金属件脱脂2工业用三氯乙烯烷 （C2HCL3）金属件及有色金属的 脱脂 3工业用四氯化碳 （CCL4）黑色金属及非金属件 的脱脂 4工业酒精（C2H5 OH）脱脂要求不高及容
6、器 内表面人工擦洗浓度不低 于 96% 5浓硫酸浓硫酸装置的部分管 件和瓷件等脱脂98%的浓度脱脂剂的用量按所有区段中容积最大的一个循环区段的管道容积量进行计算，并考虑一些备用。六六. .机具设备机具设备系统循环脱脂主要靠循环装置进行。 循环装置组成如下图示意：以上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统脱脂为例，主要机具如下表：序 号机具名称规格型号单 位数 量备注1管道泵SG50流量16m3H扬 程50m台12 密闭水箱LBH=lmlml m只1 用钢板自制3 镀锌钢管 DN50m8 连接用4 闸阀Z15T10 DN40只1做密闭水箱 泄水阀5 夹筋软管 DN20m78连接管道系统 与
7、循环装置用 6 氮气瓶12 脱脂后吹扫用 7 对讲机部3七七. .施工工艺施工工艺7.1 工艺流程7.2 施工方法及技术要求7.2.1 有脱脂要求的管道系统全部安装完毕，支管核对无误，且确认不会再有设计变更，与其它专业已协调完毕，整个系统的强度及严密性试验合格。7.2.2 排除管道内，残存积水，用干燥氮气或无油压缩空气对管道系统进行吹扫，将管内水分吹除干净之后，开始进行脱脂工作。7.2.3 将循环装置置于适当位置，按照已拟好的施工顺序，连接进、回水管。回水管宜采用夹筋软管，若用钢管连接，在回水管上须加设挠性接头，使得回水管可任意转动方向，以便于回水管随着各分支点的不同位置进行移动。7.2.4
8、启动循环泵将脱脂溶剂打入循环回路，每条回路的循环循环装置就位进、回水管连接启泵循环验收检查吹 扫未达到要求脱脂时间视回路的长短、走向及脏污程度而定，一般采用15min。7.2.5 一次循环脱脂完毕后， 用清洁干燥的白色滤纸擦抹分支管的管口内壁，确认纸上无油脂痕迹，则认为此条回路脱脂合格，按施工顺序进行下一循环回路的脱脂工作。若某一回路一次循环脱脂未达到要求，则可再次启动循环泵循环脱脂剂，直至确认合格为止。7.2.6 脱脂过程中，要做好记录，以准确掌握脱脂情况，避免少做、漏做了某一分支，而影响整个系统脱脂工作。7.2.7 所有回路全部脱脂全格后，排尽管内溶剂，用干燥氮气或无油压缩空气对整个管道系
9、统进行吹扫， 直至各分支管口无溶剂气味为止。7.2.8 吹扫后，封闭好各个管口，避免再次污染，并在每个管口加注“已脱脂”标志，便于识别。八八. .安全措施安全措施8.1 系统循环脱脂施工， 应严格按照建筑安装工程安全技术规程及其它有关安全规定实施， 并应在施工中特别注意：8.1.1 脱脂现场周围应清除一切易燃、易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，闲杂人员不得进入， 现场内严禁烟火。8.1.2 工作地点应通风良好，并有适当的防火措施。8.1.3 参与脱脂施工的人员应有必要的防护用品，穿戴好工作服、口罩、胶皮手套、套靴。 所有防护用品必须干净无油。8.1.4 脱脂溶剂要妥善保存和管理，不得与浓酸、
10、 浓碱接触，二氯乙烷与精镏酒清不能同时使用。8.1.5 循环水箱采用封闭式（上设注液口，下设泄水阀） ，防止脱脂剂溅出或溢出地面，溢出的溶剂要立即用砂子将其吸干，并和脱脂用过的织物一起收集，最后和脱脂后的废液，集中处理。8.1.6 脱脂现扬必须加强管理和保卫， 避免发生意外事故。九九. .劳动组织劳动组织系统循环脱脂施工， 由一名施工员负责施工技术和记录工作，并对施工全过程进行统一协调、管理。施工人员的组成如下：钳工名 负责循环装置的正常运行和泵的启闭。管工名 负责装置的连接和沿线的巡察。施工人员要经过详细的技术、安全交底后方可上岗操作。十十. .质量标准及要求质量标准及要求10.1 质量标准
11、应符合工业管道工程施工及验收规范（235-82）中的有关规定，还应注意以下几点：10.1.1 脱脂、检验及安装所用的工具， 必须预先经过脱脂，未经脱脂不得使用。10.1.2 用溶剂脱脂的管道系统必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。 用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25PPM。10.1.3 设计有规定检验标准者， 应按设计规定的标准检验。十一十一. .效益分析效益分析11.1 系统循环脱脂工法具有较高的应用价值，它与传统脱脂工艺相比，减少了整个管路系统二次拆装的工程量，降低成本。11.2 系统循环脱脂，不必二次拆装，减少
12、了工序， 缩短了工期。11.3 由于工序和工程量的减少，用工随之减少， 施工方法改变，机具轻便灵活，减轻了劳动强度。11.4 脱脂剂靠管道泵的作用在管道系统内循环，带有一定的压力，可与管道内壁充分接触，很好地去除了油污，工程质量明显提高。十二十二. .工程实例工程实例12.1 上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统全长1120m，系统分布于制剂车间和工程楼两个单体中，原设计未要求脱脂，系统安装完毕后，业主提出脱脂要求，若整个系统全部拆除，脱脂后重新安装，将大大提高工程量，且影响工期。我们打破传统脱脂工艺，采用本工法施工，不仅未拆除一根管道，且仅用天就完成了整个系统的脱脂施工， 每个循环回路均一次循环脱脂合格， 受到总承包单位日本专家的高度评价和赞誉。12.2 上海花王化工厂表面活性装置三氧化硫气体管道系统全长870m，采用本工法脱脂，大大降低管道的成本，缩短了工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
