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1、1精益生产在南宁麦斯鞋业有限公司的应用研究精益生产在南宁麦斯鞋业有限公司的应用研究引言引言社会经济的发展目的在于满足人们越来越大的生存欲望，人们在社会生产活动中不断地进行实践、总结，以提高生产效率和生产质量，并采用更好的管理模式来促进生产效率和生产质量的提升，精益生产就是一种在生产管理活动中形成的管理理论。在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，中国制造业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。为解决当前的困境，很多企业开始纷纷学习导入精益生产，其中一些取得了丰硕的成果。本文以我实习的企业“南宁麦斯鞋业有限公司”为研究对象，通过对该企业的生产流程和公司管理方式进行研究，希望
2、得出精益生产可以精简麦斯公司生产流程，优化公司管理的结论。21、 精益生产理论概述1.1、 精益生产的产生20 世纪初起，当时的制造业的生产方式以手工单件生产为主，但是这样的生产方式其产率低，周期长，则产品的价格居高不下。人们对产品有需求却物力购买，最终也导致了很多工厂没有资本发展壮大，反而面临倒闭的危机。第二次工业革命以后，机械生产方式逐渐代替手工生产方式，并能大规模的生产，提高了生产率。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多向样化发展的新阶段，相应地要求工业生产多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，日本丰田汽车公司根据日本
3、的社会背景，及公司自身问题，在制造汽车业上探索实践新的生产方式，初期被称为大野式管理，1962 年被正式命名为丰田生产方式（Toyota Production System ,TPS） 。20 世纪 70 年代石油危机以后，丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方式，丰田生产方式在日本汽车工业企业中迅速普及，并体现了巨大的优越性，使得日本汽车制造业远远超过了美国，成为世界汽车制造第一大国。为此，1985 年美国麻省理工学院组织世界 17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，耗资 500 万美元，进行实地考察及资料查询，对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于 1990 年出版了
4、改变世界的机器 （The Machine that changed the World）一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production ,LP） 。1.2、 精益生产的概念1.2.1 定义精益生产方式是以日本丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式，就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应消费者需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。有些管理专家也称精益生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。3在改变世界的机器一书中，从五个方
5、面论述了精益生产：（1）以用户为“上帝” ，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。（2）以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下方部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。此外，还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化。（3）以“精简”为手段，实现组织结构精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用柔性的加工设备，减少非直接生产工人的数量。另外，采用 JIT 和看板方式管理物流，大幅度减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。（4）
6、团队工作组（Team Work）和并行设计。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计。团队工作组是指有企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产有很强 集成和指导能力。团队工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。（5）准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数。为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共享。1.2.2 特点精益生产方式的特点就是：及时按需生产，消灭故障，消除浪费，不断地降低成本，做到零废品、零库存及产品品种多样化。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和价格低企业管理和运营成本为主要目标的
7、生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越 ，就是精益求精、尽善尽美。精益生产方式的实质是流程管理，包括人事组织管理的优化；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的需求，而且通过其对4各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、财力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对产品的要求。精益生产方式要消除一切浪费，追求精益求精和不断完善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤出一切不增值
8、的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。2、 精益生产在南宁麦斯鞋业有限公司的应用案例2.1 麦斯公司简介南宁麦斯鞋业隶属于麦斯集团（台湾）生产事业群，麦斯集团成立于 1995年 11 月，在东莞市属知名企业，以欧美外销高级女鞋为主体事业，十余年间成长速度强劲，至今旗下拥有多家皮厂、鞋厂、贸易公司、Design Studio、直营鞋店以及国内外多个高级品牌，每年产销 2000 万双高级女鞋，并涉足餐饮业，拥有著名地标上海外滩十八号，全球员工共一万余人。南宁麦斯鞋业，为北部湾区域内规模最大的制鞋企业，占地 3
9、90 亩，2010年 4 月第一期完成建筑面积 11 万平方米，16 条现代化生产流水线，预计用工8000 人，属广西自治区知名企业，厂区环境优雅，绿化面积大，管理制度健全，福利设施完善。公司以“单纯”作为公司文化， “物超所值”作为公司精神，坚信企业经营强调活泼开放的自主目标管理，每个员工都了解自己所扮演的角色、定位以及职责所在，希望所有员工都能像一家人一样，能以“诚”待人，彼此为对方多付出一点，除了工作之外，还能享受生活以及家庭和乐所带来的幸福，相信有了满意的员工，才会有满意的客户。2.2 公司部门在南宁麦斯鞋业有限公司，其部门有行政部、财务部、人力资源部，公关部，技术部、成型部及成品部等
10、。车间现场工种有品管、品检、领料、发料、仓管、裁断、针车、打蜡、手工、削皮、拉邦、贴底、抛毛轮、刷胶、喷漆、清洁、定型等等。52.3、 麦斯公司作业流程(1)接受订单 南宁麦斯鞋业有限公司所接受的订单基本上都是由其设在广东的总公司审核接受之后，才把订单转交给南宁分公司完成生产。其合作商主要以欧洲地区国家、美国、日本为主。（2）实验研究每一款鞋在进行生产之前都必须先由公司的技术人员试做，研究其特点，了解掌握鞋在生产过程中可能出现的问题，并找出对策和方法解决。技术人员必须熟练制鞋的每一个步骤，并且其操作动作必须是简便、到位、迅速的，这样才能更好的指导员工高效率、高品质地进行生产。（3）制作生产流程
11、这一步骤是由生产小组组长根据技术研究小组的研究成果来编写完成的，流程说明书的内容主要有产品名称及编号、产品数量、客户类型、产品简图、理论每小时生产量、浮动率、流水线流速、产品材料、冷冻箱和烤箱的适宜温度、操作步骤名称以及每个操作步骤需要的人数和完成时间，并统计全程所需人数和完成时间。对于特殊面料的鞋，应在流程说明书上标注应该注意的问题。生产小组组长将流程说明书要上交给部门领导审核通过后才能实施生产计划。（4）实施生产计划 生产是中心环节，前面的一切的辛苦准备就是为了更顺利的进行生产，完成订单。课长和组长根据制定出来的生产流程，安排岗位人员。首先是裁断和车缝帮面，鞋面、中底和烫底的裁断制作可能由
12、本公司自己完成，也可以由其他合作伙伴公司完成。接着到达成型部，将鞋面、中底和烫底粘胶成型。在成型部，一条生产线被分成三段：前段、中段和后段。前段的主要工作流程是领料、下料、套鞋楦、刷港宝水、穿鞋带、车网脚、刷帮面白胶、刷中底白胶、攀前帮、拉腰帮、攀后帮、定点、画线、磨粗、修鞋、上加硫。中段的主要工作流程是领料、放底、面破、底破、一次面胶、一次底胶、二次面胶、二次底胶、压机、补胶、压边、上冷冻机。6后段的主要工作流程是领料、解鞋带、拔楦头、钻钉、刷中底胶、刷烫底胶、过烤箱、贴烫底、补胶、放面村、塞纸、烘线头、穿鞋带、鞋面清洁、大底清洁、修鞋、贴标、挂吊牌、配内盒（5）质量检测进行质量检测试提高产
13、品质量的一个重要的环节。每个生产分段都有质量检测关，质检员对半成品及成品进行面料、钉子、粘胶、清洁度、尺码、商标印刷等的检测，将不合格的产品进行返工修补。（6）产品包装出货 产品包装是一件令人激动又兴奋的环节，因为这意味着鞋已经完整的生产出来了，并通过了严格的品质检验，可以出货，完成订单。产品的包装一般先是一双装一小包，再将小包按规定的数量装成一大包。然后将产成品运回广东公司总部，经过总部的检查合格后才能出口交货完成订单。3、精益生产在麦斯公司应用的分析3.1 准时生产准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品。这种理念能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣质品、不合格的供应
14、商、产品开发设计周期。企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多工序管理的生产方式，通过培训使操作工掌握一专多能的技艺，形成一支适应性强、技术水平高和富有创造性的工作团队，以保证各项特殊要求下的生产任务能出色和按时地完成。并且在生产组织上实行工序间“一个流”的原则或成品、半成品储备量逐年下降的原则，最终实现“零库存”的管理目标。同时，在生产准备工作和生产调度也必须适应多种混流生产的要求，实现柔性化生产。准时制生产主要内容可以归纳为融七大管理为一体的生产模式：即六种管理方法和一种管理体制的综合。六种方法是：生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、设备管理和现场 5S 管理。一种体制是指“三为
15、”的现场管理体制，即以生产现场为中心，以生产工人为主体和以车间主任为领导核心的现场生产组织管理模式，实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。麦斯公司也采用了准时制生产方式，同戴尔一样，有多少订单就做多少种7产品，每份订单需要多少产品就生产多少产品，没有订单就不生产，真正的做到按时按需生产。但是要实现这样的生产方式并不是一件相当容易的事情，首先会有很多的因素影响着各环节生产计划的进行，这些因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。其次，各生产环节环环相扣，一环出错，就很有可能会造成整个生产线的连锁反应。如果上述某个因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下
16、一道工序出现停工待料。这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种情况不加以重视，各道工序依然按照原来的生产计划进行生产，这样生产线上的各道工序之间肯定会造成脱节现象，生产线一旦混乱，生产效率就会降低，产品质量也会降低，最终致使企业效益降低。最后，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是异常状态。这就常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产环节因人手问题，造成生产过少或过剩的问题，影响着生产流水线的正常行进。为了防止上述情况是发生，为了能按时按量的完成订单生产，麦斯公司做出如下对策：麦斯公司在生产每一款新的鞋前，都会让技术部门的技术人员进行生产试验，确定每一道程序的规范操作，制定一套简单快速的生产方案。轻松的操作动作可以消除工人作业困难，防止食物的发生，消除缺陷，可做到第一次即把事情做好，消除返工与报废，提升效率与产品质量。而且正确的操作动作能够防止作业员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故，从而保证了生产的安全有序进行。在麦斯公司生产流水线上每一段都配有技术人员及产品质量管理人员。技术人员在旁边指导作业人员操作
