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1、印前图文输出检查时应注意以下几个问题： 1、需要出血的地方未出血，以及单色角线。 2、CorelDraw 文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果实在是难以预料。另外单黑(k100)阴影请转四色(C100M100Y100K100)，否则单黑的阴影会将其它色版掏空，印刷出来会很难看。 3、PageMaker 文件链接图有 RGB 模式和采用了 JPEG 压缩的 EPS 文件。两者输出后将成黑白图。解决的唯一办法就是在Photoshop 中将 RGB 模式转为 CMYK，将采用 JPEG 压缩的 EPS 文件转为正常 ASCII 或二进制 EPS。 4、CorelDraw 中，置入 PSD
2、格式文件，请先将其图层合并。如对 PSD 格式的图片进行了旋转，或 TIF 图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在 CorelDraw 中重新转一次位图。 5、CorelDraw 中应用“花纹填色”(CorelDraw10/11/12 称为“图样填充”)，旋转或变形后，花纹剪切位置会有所变化，拼版时请注意（解决的办法就是转图）。 6、CorelDraw 文字排版，若文字从 WORD 或记事本中拷贝出来，需去除双字节空格（利用 WORD 的查找/替换），否则易出现“烂字”与跑位的情况。 7、CorelDraw9/10 段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按 Alt+F3
3、调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成 100，点选“冻结”（这是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。 8、PageMaker 中，RGB 链接图请转为 CMYK，否则输出为灰度图。 9、PageMaker 中若使用复合字体，交付输出中心时，请注明相应中、英文字体。 10、线条宽度一般不宜小于 0.076mm（有时因为在 CORELDRAW 中勾图方便，将默认线条改为 0，输出忘了改回来）。小于0.04mm 基本上无法晒版印刷。 11、黑色(K100)默认为叠印(点阵图除外)，若需要套印，请特别指出。 12、Word 文件文字易跑位，发排时请提供样稿
4、。 13、一些字体转曲线后会成“空心字”，如楷体_GB2312、仿宋_GB2312、汉鼎特黑简、汉鼎美黑简等，请慎用。另外一些英文字转曲线后交叉的地方也会缕空，也要注意。如何拼好八开胶印商标版用八开胶印机印刷酒类、药品、食品、饮料、日用品等产品的包装或商标具有成本低廉、操作简单、质量稳定、方便快捷等特点，目前已被中小型印刷企业广泛采用。 以下谈谈实际工作中拼版时应考虑的一些问题。 1商品包装或商标的设计大部分采用电脑制作，输出分色胶片之后进行晒版，然后上机印刷。无论是手工拼版，还是电分拼版，都要考虑印刷的后工序，如裁切、压凸、烫印、覆膜等是否会受前道工序的影响。 2酒标或食品、饮料包装，通常都
5、是内外包装一体化。粘贴在酒瓶上的商标主要由帽标和身标两部分组成。帽标形状不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切。拼版时帽标和身标要分开，帽标不能紧靠身标，帽标之间也要留出模切、压痕的余地。 3注意成品尺寸的大小。商标拼成八开大版后，四周要留出约 3mm 的毛料出血余地，否则，裁切和模切后就会因白边而影响产品质量。 4如果商标的上、下方有实地或平网，拼版时就要将实地或平网拼在一起。例如，酒标下方有实地，拼版时应将实地与实地角对角地拼在一起，这样在裁切时，一刀可以裁出上 下两个商标，不会存在白边问题。 5拼版时要考虑开纸下料、如何确定叼口的问题。对于小规格八开纸(39cm 27cm)和大规格八开纸
6、（30cm42cm），若拼出来的是满版满沿，且在商标某一边的成品尺寸内有 1.5cm 不印文字，图案的空白处时，可以借用此白边作为印刷的叼口位置。 6手工拼版一般是在用透明胶片拷贝出来的拼版坐标上进行的。拼版时成品尺寸要准确，且摆放端正，不能出现歪斜。对于小商标，在拼版时摆放的数量多，为防止拼版中途出现尺寸混淆，应借助透明的拼版坐标，标注出商标纵横两个方向上精细线条、文字、图案部分的准确位置。 7拼版时，要求将规矩线，十字线、中线、拖梢线、角线、色块、叼口等位置标注清楚，且各种线条不应在商标的成品尺寸内，否则，裁切不掉的脏线、色块会影响商标成品的外观。如果线条或色块过长可用刻刀刮短；已经晒版的
7、可用修版膏在 PS 版上予以修正。8分色后的胶片需要拼成大版，若胶片是 16 开、32 开、64 开等小规格，则需要连版拼接，由于胶片具有一定的厚度，胶片之间相互折叠，容易在晒 PS 版或拷贝胶片时在折叠处产生间隙，使真空泵无法紧密吸合，导致晒出来的印版产生掉版、网点发虚、不上墨等故障。 解决方法：一是在电脑上输出八开大版；二是拼版时根据实际情况巧妙修剪，用刻刀将胶片边缘处刮薄以避免折叠。 9商标或包装产品，大多数是多色套印，只有拼版准确，才能达到精确套印。拼版顺序为： (1)先底色，后压色； (2)先拼浅颜色，后拼深颜色； (3)网点叠印出的文字、线条、图案精度高，先拼； (4)先拼主要颜色
8、，后拼次要颜色； 检验拼版质量最有效的办法是打样，拼出来的版在印刷之前，最好先进行胶印打样，检查套印是否准确、油墨色相是否与设计稿的色彩一致、图文线条是否有疏漏等，同时还要检查各单色、叠色色样的 C、M、Y、K 值，为客户准确提供校对文字、色彩图案的真实依据。阳图 PS 版常见故障及排除方法一、印刷空白部分上脏：一、印刷空白部分上脏： 1、曝光不足：、曝光不足： PS 版的制版原理是在曝光过程中，光通过阳图底版的透光部分(空白部分)使感光剂发生解，放出气氮气，感光剂分子结构发生重排，产生茚酮化合物；这种化合物不溶于水，但易溶于稀碱溶液，因而露出氧化膜即空白部分。而未见光的图文部分则基本没有变化
9、成为吸附油墨的印版图文部分。如果空白部分曝光时间太短，光线太弱，曝光不足则感光剂分解不完全，显影时溶解不彻底，有残存的感光剂就会引起空白部分吸墨起脏。因此晒版时应先用晒版测试条测试好正确的曝光时间，使密度在 0.35 及 0.35 以下晒掉不上墨（行标）。或在曝光、显影、水洗、干燥后的 PS 版空白部分用丙酮、独乙醚或修版液在空白部分去除底色，肉眼观察基本没有明显痕迹，或用反射密度计测定未除去底色与除去底色部位的密度值差。2、显影不足：、显影不足： 空白部分感光剂没有充分溶解，仍有残存的感光剂造成空白部分上脏。其原因有： (1)显影液浓度不足：应按规定的配制方法配制规定浓度的显影液，并应根据显
10、影液显影后衰减的程度进行补充。 (2)显影时间不够：一般应为 3510 秒，最多不应超过 1 分钟。 (3)显影液温度过低：显影液最佳温度应为 222C。因为温度度化 10C，显影速度随之变化 3-4 倍，即温度高显影快温度低显影慢；浓度高显影快，浓度低显影慢；制版时可根据具体情况灵活掌握。 (4)显影液疲劳：显影液由于连续显影或因长时间裸露在空气中，因吸收空气中的 CO2，显影能力会逐渐降低衰退，连续显影时间过长也会出现与显影液浓度过低相类似的情况。因此显影液应尽量避免长时间裸露在空气中。 (5)显影液污染:因 PS 版的感光剂含有少量染料，在显影时，染料会和曝光光解的感光树指一起溶解到显影
11、液中而积累起来。当显影的 PS 版达到一定量，染料积累达到一定程度后，显影液中的染料就会被 PS 版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必须更换新显影液。 3、原版软片及晒版玻璃有脏：、原版软片及晒版玻璃有脏： (1)原版软片空白部分有灰露及脏污，密度太高透明不好，可适当延长曝光及显影时间或采用散射膜二次曝光法去除脏污。采用散射膜曝光时，一般将主曝光时间减少四分之一，然后采用蒙散射膜二次曝光；蒙光时间为主曝光的三分之一到二分之一，即可将软片脏污及软片边迹带印等去掉。如果原版软片灰严重只能重新制版，使其空白部分密度不超过 0.05。 (2)晒版机玻璃有脏应经常清理，保持卫生。晒版机不用时应将玻璃盖好
12、，以防灰尘。 4、曝光不匀：、曝光不匀：因晒版机光源系点光源晒版光源距 PS 版各部距离不等，曝光时 PS 版中间部分距光源近，曝光量大，四角部分距光源远，曝光量小，容易造成四周部分曝光不足上脏。可适当提高光源距离，减少 PS 版各部分光距差，并适当增加曝光时间。晒版时应兼顾 PS 版各部分的曝光量，一般灯距以 1.2M 为宜，改变灯距后曝光时间的计算公式为： t=t。(r/r)2 式中：t。原曝光时间 r。为原灯距 r 为变动后的灯距 t 为所求的变动后的曝光时间 5、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色：、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色： (1)PS 版生产过程烘干温度偏高，造成感光层老化，可适
13、当增加曝光及显影时间；如果曝光前 PS 版感光层深度老化则版材只好作废。 (2)PS 版存放温度太高，存放时间太长(一年以上)，或在空气中裸露时间太长，感光层被空气氧化而老化，可适当增加曝光及显影时间来解决。 6、提墨不当上脏：、提墨不当上脏： 提墨时纱布不干净有砂粒或干涸的墨屑或用力太大将版擦脏，一般情况下可用汽油洗掉然后用沽版剂清洁版面后再重新擦胶或提墨，提墨时应注意正确的操作方法，做到均涂擦均匀提墨。 7、擦保护胶不当而上脏：、擦保护胶不当而上脏： (1)保护胶浓度太低，胶膜太薄导致 PS 版氧化上脏。 (2)擦保护胶用力不匀或有漏胶的地方引起氧化上脏。 (3)PS 版砂目太细，保护胶浓
14、度太低表面张力太小，容易凝结成一个个小水珠使 PS 版氧气上脏。 8、除脏方法不当造成空白部分上脏：、除脏方法不当造成空白部分上脏： 除脏剂干涸在印版上没有及时冲洗干净吸墨上脏，需及时将溶掉的感光剂冲洗干净。 9、拷版前后处理不当引起上脏：、拷版前后处理不当引起上脏： 拷版前版面应彻底除脏并擦匀拷版保护液。一般一块对开版用量 30ML，拷版后应再彻底显影，洗去保护液并擦好保护胶。 10、胶印机操作不当引起空白部分上脏：、胶印机操作不当引起空白部分上脏： (1)胶印机所用的油墨太稀，油性太强，应调稠油墨。 (2)车间温度太高，应降温一般以 20-25C 为宜。 (3)润版药水不合适，应洗用与 P
15、S 版匹配的润版药水，并加放少量树胶润版。 (4)胶印机压力太重或不匀，应在保证质量的情况下尽量减轻压力。 (5)胶印机墨辊压力太重而水辊压力太轻，应调整合适。 二、曝光过度：二、曝光过度： (1) 原版图文密度低，晒版时图文透光，应适当减少曝光时间；如原版密度太低则应重新制版，使原版墨地密度达 3.0，网点中心密度不低于 2.3。 (2) 曝光时间太长:应用连续调透射灰梯尺测定正确曝光时间；使密度在 0.8 及 0.8 以上应全部上墨，密度在 0.35 及以下晒掉不上墨。（行标） (3) 版面漏光：PS 版保存不当，漏光光解，应注意避宛存放。 (4) 曝光不匀：晒版机橡皮老化或抽气机抽真空度
16、低，使原版与 PS 版没有充分密合，使部分图文被散射光线解造成部分图文不吸墨，应提高真空度使真空度在 700MM 水银柱以下或换晒版机橡皮垫也可在 PS 版下垫一同样大小的薄毛呢便可。2、显影过度：、显影过度： (1)显影液浓度太高，碱性过强，会使感光部分的成膜树脂被溶解，进而破坏氧化膜。因此一定要按照规定正确配制显影液。 (2)显影时间过长：一般应控制在 3510 秒（行标），在原版空白部分密度较高的情况下，尽量做到多曝少显。这是因为碱溶液对感光层及印版氧化层均有较强的溶解破坏作用，故显影时间应尽量少一些，一般不超过 1 分钟。 (3)显影液温度过高：一般应控制在 222C，如果温度过高，就会溶解感光层及氧化层。氧化结膜降低活性不吸墨，解决办法可用纱布在版面来回的时间过长，会造成感光层被空气急于上机印刷的 PS 版以外应坚持提墨处理。 4、保护胶变酸变质，擦胶不匀，擦出胶道子，造成不吸墨，应注意涂胶均匀。5、胶印机操作不当造成图文不上墨： (1)橡皮布老化，应换橡皮布、橡皮布不平应
