二手化工设备过滤设备

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2、是利用可以让液体通过而不能让固体通过的多孔介质，将悬浮液中的固、液两相 加以分离的操作。 （2）过滤方式 滤饼过滤 （见图 4-7a）过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧。过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未必一定须小于被截留的 颗粒直径。在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象（图 4-7b） ，也有少量颗粒穿过介 质而混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤 介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。通常，在操作开始阶段所得到滤液是浑浊的，须经过滤饼形成之后返回 重滤。 深层过滤 颗粒尺寸比介质孔道小的多，孔道弯曲细长，

3、颗粒进入孔道后容易被截留。同时由于流体流过时所引起的挤压和 冲撞作用。颗粒紧附在孔道的壁面上。介质表面无滤饼形成，过滤是在介质内部进行的。（3）过滤介质 织物介质：即棉、毛、麻或各种合成材料制成的织物，也称为滤布。 粒状介质：细纱、木炭、碎石等。 多孔固体介质（一般要能够再生的才行）：多孔陶瓷、多孔塑料、多孔玻璃等。 （4）助滤剂 若悬浮液中颗粒过于细小将会使通道堵塞，或颗粒受压后变形较大，滤饼的孔隙率大为减小。造成过滤困难，往 往加助滤剂以增加过滤速率。 助滤剂的加法有两种： 直接以一定比例加到滤浆中一起过滤。若过滤的目的是回收固体物此法便不适用。 将助滤剂预先涂在滤布上，然后再进行过滤。此

4、法称为预涂。助滤剂是一种坚硬而形状不规则的小颗粒，能形成结构疏松而且几乎是不可压缩的滤饼。常用作助滤剂的物质有： 硅藻土、珍珠岩、炭粉、石棉粉等。 4.2.2.1 板框过滤机 （1）结构与工作原理 由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框 装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空 间。板和框的结构如图所示。悬浮液从框右上角的通道 1（位于框内）进入滤框，固体颗粒被截留在框内形成滤饼， 滤液穿过滤饼和滤布到达两侧的板，经板面从板的左下角旋塞排出。待框内充满滤饼，即停止过滤。如果

5、滤饼需要洗 涤，先关闭洗涤板下方的旋塞，洗液从洗板左上角的通道 2（位于框内）进入，依次穿过滤布、滤饼、滤布，到达非 洗涤板，从其下角的旋塞排出。如果将非洗涤板编号为 1、框为 2、洗涤板为 3，则板框的组合方式服从 1232123 之规律。组装 之后的过滤和洗涤原理如图所示。 滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流（显然，以上讨论以明流 为例） ；若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。 说明： 板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。 （详见教材） ； 上面介绍的洗涤方法称为横

6、穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的 1/2，洗涤液穿过的滤饼厚度为过滤终了时滤 液穿过厚度的 2 倍。若采用置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面积与滤液完全相同。 （2）主要优缺点 板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据 产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强度大，产生效率低。 4.2.2.2 叶滤机 （1）结构与工作原理 叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭 的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕， 机壳内改充

7、清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器使其脱落， 或用压缩空气将其吹下。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。（2）主要优缺点 叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还 大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的 高度，故洗涤不均匀。 4.2.2.3 转筒过滤机 （1）结构与工作原理 设备的主体是一个转动的水平圆筒，其表面有一层金属网作为支承，网的外围覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。 圆筒沿径向被分割成若干扇

8、形格，每格都有管与位于筒中心的分配头相连。凭借分配头的作用，这些孔道依次分别与 真空管和压缩空气管相连通，从而使相应的转筒表面部位分别处于被抽吸或吹送的状态。这样，在圆筒旋转一周的过 程中，每个扇形表面可依次顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣等操作。 分配头由紧密贴合的转动盘与固定盘构成，转动盘上的每一孔通过前述的连通管各与转筒表面的一段相通。固定 盘上有三个凹槽，分别与真空系统和吹气管相连。 当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽 2 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与滤液真 空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。

9、转动盘转到使这几个小孔与凹槽 3 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与洗水真空管相连， 转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被送入真空系统。此为洗涤、吸干。 当这些小孔凹槽 4 相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与压缩空气吹气相连，压缩空气经连 通管从内向外吹向滤饼，此为吹松。 随着转筒的转动，这些小孔对应表面上的滤饼又与刮刀相遇，被刮下。此为卸渣。 继续旋转，这些小孔对应的又重新浸入滤浆中，这些小孔又与固定盘上的凹槽 2 相对，又重新开始一个操作循环。 每当小孔与固定盘两凹槽之间的空白位置（与外界不相通的部分）相遇时，则转筒表面与之相对应的段停止

10、 工作，以便从一个操作区转向另一操作区，不致使两区相互串通。 （2）主要优缺点 转筒过滤机的突出优点是操作自动，对处理量大而容易过滤的料浆特别适宜。其缺点是转筒体积庞大而过滤面积 相形之下嫌小；用真空吸液，过滤推动力不大，悬浮液中温度不能高。 4.2.2.4 厢式压滤机厢式压滤机仅由滤板组成，外表与板框压滤机相似。每块滤板凹进的两个表面与另外的滤板压紧后组成过滤室。 料浆通过中心空加入，滤液在下角排出，带有中心孔的滤布覆盖在滤板上，滤布的中心加料孔部位压紧在两壁面上或 把两壁面的滤布用编织管缝合。图 4-14 为厢式压滤饼机的示意图。4.2.2.5 回转真空过滤机在水平安装的中空转鼓表面上覆以

11、滤布，转鼓下部浸入盛有悬浮液的滤槽中并以的转速转动。转鼓0.1 3r/min 内分 12 个扇形格，每格与转鼓端面上的带孔圆盘相通。此转动盘与装于支架上的固定盘藉弹簧压力压紧叠合，这两 个互相叠合而又相对转动的圆盘组成一付分配头。转鼓表面的每一格按顺时针方向旋转一周时，相继进行着过滤、脱 水、洗涤、卸渣、再生等操作。转鼓浸入悬浮液的面积约为全部转鼓面积的。在不需要洗涤滤饼时，浸入面积可增加至 60%，脱离30% 40% 吸滤区后转鼓表面形成的滤饼厚度约为mm。回转真空过滤机的过滤面积不大，压差也不高，但它操作自动连3 40 续，对与处理量较大而压差不需很大的物料比较合适。4.2.3 离心机离心

12、机离心过滤是藉旋转液体产生的径向压差作为过滤的推动力。离心过滤在各种间歇或连续操作的离心过滤机中进行。 间歇式离心机中又有人工及自动卸料之分。 三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机，图 4-17 为其结构示意图。离心机的主要部件是一篮式转 鼓，壁面钻有许多小孔，内壁衬有金属丝及滤布。整个机座和外罩藉三根弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振 动。三足式离心机的转鼓直径一般很大，转速不高（2000r/min）,过滤面积约为。它与其他型式的离心20.6 2.7m机相比，具有构造简单，运转周期可灵活掌握等优点，一般可用于间歇生产过程中的小批量物料的处理，尤其适用与 各种盐类结晶的过滤和脱水

13、，晶体较少受到破损。它的缺点是卸料时的劳动条件较差，转动部位位于机座下部，检修 不方便。图 4-17 三足式离心机4.2.3.1 刮刀卸料式离心机 图 4-18 为刮刀卸料离心机的示意图。悬浮液从加热管进入连续运转的卧式转鼓，机内设有粑齿以使沉积的滤渣 均布于转鼓内壁。得滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗涤、沥干。然后，藉液压传动的刮刀逐渐向上移动，将 滤饼刮入卸料斗卸出机外，然后清洗转鼓。整个操作周期均在连续运转中完成，每一步骤均采用自动控制的液压操作。图 4-18 刮刀卸料式离心式1进料管；2转鼓；3滤网；4外壳；5滤饼4.2.3.2 活塞往复式卸料离心机这种离心机的加料过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行，图 4-19 为其结构示意图。料液加入旋转的锥形料斗后被洒在近转鼓底部的一小段范围内，形成约mm 厚的滤渣层。转鼓底部装有与转鼓一25 75 起旋转的推料活塞，其直径梢小于转鼓内壁。活塞与料斗还一起做往复运动，将滤渣逐步推向加料斗的右边。图 4-19 活塞推料离心机客户宝