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1、1ZG/ZY-20XX 教育书院大修教育书院大修 工程工程通风与空调监理实施细则通风与空调监理实施细则项目监理机构（章）项目监理机构（章）： 专业监理工程师专业监理工程师： 总监理工程师总监理工程师： 日日 期期： 2意见审查表为更好的开展监理工作，现已完成 XX 教育书院大修通风与空 调工程 监理实施细则编制工作，请审查。专业监理工程师： 日 期： 审查意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 3通风与空调工程监理实施细则通风与空调工程监理实施细则1 1工程概况与编制依据工程概况与编制依据本工程为 XX 教育书院大修工程，建筑类别为二类公共建筑，主楼 12层、裙房 5 层，总建筑
2、面积为 28000 平方米，建于 2001 年，消防耐火等级为一级；本工程大修设计范围：屋面全部翻新，面积为 4257 平方米，其中：主楼与裙房未 3307 平方米，琴房为 950 平方米；本次改造的主要内容为：1、电器改造（线路、竖井、配电间） ；2、空调冷凝水管更新；3、消防应急电源更新；4、本工程给排水设计只包括 1-12 层卫生间改造；其中排水系统全部更新设计，给水系统利用原有系统，更换立管及卫生间给水管，排水管采用 UPVC-U，给水立管采用内衬型钢镀锌钢管，卫生间支管（给水）采用 PPR 管（热熔） ，压力 1.6 公斤，5、本工程电气设计范围为：公共部位照明插座的二次装修设计及照
3、明，空调电器干线线路改造设计。编制依据：编制依据：通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）通风管道技术规程（JGJ-2004，J363-2004）2质量控制目标质量控制目标在通风与空调工程施工过程中，通过对风管、冷媒管和设备的安装质量进行事先预控、事中监控和事后控制，确保：（1）每个分项工程质量检验评定达到合格（2）分部工程观感质量评定达到合格（3）工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要4求（4）业主满意3、监理工作流程（见图、监理工作流程（见图 1）加设计交底组织图纸会审审核施工组织设计审定
4、分包单位审核开工条件，下达开工令审核原材料、半成品、设备 参加隐蔽工程验收 分部、分项质量评定审核各分项、分部工程质量，为下道工序下阶段施工判断参加系统联合试运转组织竣工预验监督总包整改编写工程质量评估报告参加竣工验收签署竣工验收报告3质量控制要点质量控制要点3.1事先预控事先预控3.1.1熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、影响施工顺利进行和工5程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审工作。3.1.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工
5、程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施。3.1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。3.1.4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。3.1.5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（1）作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.（2）作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有
6、明确要求应符合规范规定。（3）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。3.1.6严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。3.1.7认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。3.1.8要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。
7、3.1.9充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。3.2事中监控事中监控监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。3.2.1 主关材料的验收：1、铜管（1）材质：空调用无缝紫铜管。（2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂缝、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、6绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。（3）两证齐全：必须有合格证、质量检测报告。（4）抗拉强度不小于 240kgf/mm2。（5）规格（管径、最小壁厚、单位：mm）R22R407CR410A外径壁厚类别壁厚类别壁厚类别6.350.800.800.809.520.800.8
8、00.8012.70.800.800.8015.8810101019.05101011/2H22.211/2H11/2H11/2H25.411/2H11/2H11/2H28.611/2H11/2H11/2H31.751.11/2H1.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H1.51/2H（6）铜管内部清洁干燥后，管子用管冒、塞子或胶带封堵严密。2、排水管道：（1）种类：给水 UPVC 管（2）规格与壁厚须符合验收规范规定；3、保温材料材质与厚度必须符合设计要求；4、通讯线
9、：长度小于 500 米时，单根导线最小截面积为 0.75 mm2；大于 500 米小于1000 米时，为 1.0 mm2或以上。通讯线和控制线都为屏蔽双绞线或者双绞线。3.2.2室内机安装的检验（1）上表面的水平度：必须水平；（2）吊杆直径：10mm，必须做防锈处理；（3）吊杆与内机的固定：下面两个螺母和一个垫片，上面一个螺母，螺母紧固不松7动；（4）内机完好性：完好，无任何损伤；（5）内机的保护：用纸壳或者塑料袋封包室内机；（6）内机位置：符合室内空气循环和图纸要求；（7）内机顶部与楼板之间的间距：不小于 10mm。3.2.3室外机安装的检验（1）外机基础上表面：必须水平，水平度不大于 1/
10、1000；（2）基础高度：在 200mm300mm 之间；（3）钢基础固定：固定牢靠，做防锈处理；（4）减振垫：厚 510mm 橡胶板或者波纹板，长条形，布满外机和基础之间的所有接触面；（5）外机固定：用 M12 的螺栓，5HP、8HP、10HP 为 4 个，16HP、20HP 为 6 个，24HP、30HP 为 8 个；（6）排水槽：基础必须有排水槽。3.2.4铜管系统安装的检验（1）吊支架间距：铜管直径在 6.35mm20mm 之间为 1 米一个，铜管直径大于20mm 的为 1.5 米一个。管道直径以液管为准。（2）铜管固定：水平管，用 U 型卡或者扁钢固定，固定处保温材料的压缩量不超过2
11、mm。立管，扁钢或者其它方式，立管固定牢固不下沉，固定处保温材料的压缩量不超过 2mm。（3）铜管焊接处内部洁净度：割开焊点，察看铜管内壁，应该无氧化皮，干净。一个系统至少抽查一个焊接点；（4）直管铜管内部：内部没有灰尘、油污、水分以及杂质，必须清洁；（5）铜管连接：铜管之间不允许有对焊或者喇叭口连接，必须用承插口连接或者管件连接（除内机和铜管系统连接处） ；（6）分歧管：水平安装时，进口和两个出口在一个水平面内；竖直安装时，主管在一个垂直线上；进口端的直线段长度不小于 500mm；两个分歧管之间的直线段长度不小于 500mm。8（7）铜管弯管处：无扁曲，内弯无皱纹；（8）套管：穿墙套管与墙面
12、平齐，穿楼板套管与楼板下表面平齐，高出楼板上表面20mm，套管内部用柔性防火材料填充；（9）铜管的平整度：除拐弯处的水平管和立管须顺直；（10） 回油弯：当外机比内机高出 10 米时，高度每提升 10 米，在立管的气管上必须做一个回油弯；（11） 暂时不用的管口：室内的管口及时用木塞或者胶带封堵；对于室外的和管道井地暂时不用的管口及时箍缩，夹扁焊死；（12） 铜管保温：1）当铜管直径大于或者等于 15.88mm 时保温材料壁厚为 20mm，当铜管直径小于或者等于 12.7mm 时，保温材料壁厚不小于 15mm。2）焊接处的保温管切开处和保温管对接处要使用专用胶粘接，且粘结牢固；3）内机与铜管系
13、统相连接的纳子帽处，不能有裸漏铜管，保温管切开处和对接处用专用胶粘接。同时要将随机附带的保温管套在纳子帽处，并用塑料带紧固。4）室内外铜管不能有任何裸漏，保温倒外机截止阀处。3.2.5通讯系统的检验（1） .室内外机的 1、2 接线端子和 A、B 接线端子的接线：通讯控制线为屏蔽双绞线或者双绞线，当长度在 500 米以内时为 0.75mm2，当长度在 500 米倒 1000 米时线径为 1.0 mm2或以上；通讯线的铜芯必须全部压接在端子的垫片下面，且牢固。（2） .通讯线铺设：符合国家弱电施工规范，通讯线要穿线管或走桥架，穿楼层时走弱电井，金属线管要接地，通讯裸线或者穿塑料管时，通讯线之间的
14、间距或者塑料管之间的间距以及通讯线和电源线之间的间距不小于 30 厘米。（3） .机器之间的通讯线连线：使用中间没有接头的一根整线连接。（4） .线控器安装：必须有预埋线盒，线控器平整，牢固。线控器通讯线在连接线控器之前不允许有裸露金属端子部分。93.2.6电气系统的检验（1） 外机电源线线径必须符合图纸设计要求：（2） 室外机的电源线连接：采用一端是圆形的铜压接端子，压接端子的一端紧固在机器的接线排上，压接牢固，另一端与电源线通过挤压后进行灌锡，灌锡要饱满，超出接线排之外的电源线不允许有裸露的铜线，必须用不同颜色的防水绝缘胶带缠绕每根电源线。（3） 室内机电源线连接：压接牢固。（4） 室内外
15、机接地：必须有专用的接地线。4.2.7 排水系统的检验：（1） 吊架间距：0.5 米至 1 米一个。（2） 坡度：总体在 55之间，局部排水可以更大，对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小于 1（3） 水管的固定：用 U 型卡或者其它方式，但是对保温材料的压缩量不大于 2mm。（4） 室内机排水口：强制排水：从排水口起提升高度小于 500mm（四方向嵌入式内机） ，对于天花板内置式风管机则为 300mm；排水软管应水平，不能弯曲；软管插进内机排水管应到位，使用双簧卡子紧固，不松动、不露水。自然排水：塑料管插入内机排水管里，使用双簧卡子紧固，不松动、不漏水。（5） 保温：所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；内机排水口的排10水管段的保温应该无裸露水管，保温材料全部用胶粘结。材料为橡塑发泡厚度为 10mm。（6） 排水管试验：灌水（满水）试验：检验所有的粘结处不应该漏水；排水试验：排水管有坡度，顺利排水，不存水、不存气。4.2.8 铜管系统吹污的检验（1）在铜管系统和系统内所有的室内机连接之前，必须对铜管管内进行吹扫，铜管内必须洁净：使用压力为不低于 6kgf/cm2的氮气对铜管系统进行吹扫，检查系统内的每一个管口吹出的气体必须是洁净的。4.2.9 压力试验的检验（1） 压力试验系统充住氮气 30 kgf/cm2压力，保压 24
