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1、粉尘浓度高达 8003 000mg/m ，且分散度高，其中粒径小于7m的对人体危害最大的呼吸性粉尘占85% 以上，极易发生粉尘爆炸和粉尘吸入，严重威胁港口 翻卸的安全生产和工人的身体健康。我国各港口一般 都采用喷雾洒水进行除尘，但方式都比较简单，一般 为平台手动洒水，虽然达到了除尘效果，但存在着严 重浪费水资源的现象。为此我们仔细分析了翻卸作业 过程中粉尘发生整个过程，利用 PLC5 程序和 RSVIEW 相结合的措施，针对不同煤种选用不同的洒水时间和 洒水量，从而实现了洒水的自动化和效益最大化。自动洒水系统由可编程控制器 PLC5、基于 WIN- DOWS 的人机管理界面 RSVIEW 、洒
2、水电磁阀、洒水 管路和洒水喷头组成， 通过PLC5程序实现洒水过程的 动态自动控制，通过对人机界面 RSVIEW 的操作实现 洒水时间和洒水量的动态控制。1 硬件系统设计 通过分析翻车机系统的运行我们可以知道煤尘产 生的几个主要阶段 ： 翻车机开始翻转物料脱离重车、 物 料下落阶段和物料落到漏斗格栅上三个阶段；其中物 料脱离重车阶段产生的粉尘最少，只需要很少的洒水 量就可以满足此阶段的除尘要求，而物料下落和物料 落到漏斗格栅上才是产生粉尘的主要原因。针对粉尘 产生这个特点， 我们采用了分阶段抑制粉尘的措施， 即 针对粉尘产生的三个阶段，分别在翻车机主体，翻车 平台和漏斗格栅三个层面上安装洒水除
3、尘设备，机上 洒水负责消除和抑制开始翻转阶段产生的粉尘，平台 洒水负责物料下落过程中产生的粉尘和物料落到格栅曹卫冲，李长安 （神华黄骅港务公司，河北 黄骅 061113）摘要：针对港口翻车机系统的生产条件，研究如何利用PLC5 程序和 RSVIEW 相结合，通过分析不同粉尘量的 煤种来控制洒水时间和洒水量，从而控制实现洒水除尘 效益最大化， 既达到环保要求又最大限度的节约水资源。关键词：翻车机；洒水除尘；PLC5 ；RSVIEW （上接前页）代入公式计算：锅炉排烟温度从 155降到 1423 结论 优化和改进的实施方案表明, 以天然气替代乙炔气作为可燃气源 进行的吹灰系统，有很多的优越 性,
4、不但解决了锅炉过热段积灰量 大、 省煤器等尾部受热面腐蚀等问 题，而且在锅炉安全、经济、可靠 运行,以及减轻现场操作人员的劳 动强度和环境保护等方面, 都有着 良好的经济效益和社会效益。0.5155 25q2（155）=（3.51.38+0.32）（1 )% 6.66%1001000.5142 25（1 )% 5.99%100q2（142）=（3.51.38+0.32）100 q2 q2（155）- q2（142）=（6.66 5.99）% 0.67% 每小时多产蒸汽量： 65 0.67%=0.4355t/h按年运行 8300h，蒸汽价格为 70 元 /t 计算，每台炉年效益：0.4355 8
5、300 70 25.30 万元JIE NENG YU HUAN BAO 2005.N o.10月刊41翻车机自动洒水除尘系统行业交流上时激起的部分粉尘，格栅洒水则主要用于消除物料 落到格栅上时激起的粉尘。 这样就可以将产生的粉尘抑 制消灭在最初的产生阶段。利用可编程控制器 PLC5 的 输出模块控制这三个层面上洒水电磁阀来实现每个层面 上洒水的通断， 来实现按煤种不同来控制洒水时间和各 层洒水设备的开关， 从而避免了水资源的浪费 （图1） 。时间设定数据区，程序将自动弹出数据设定键盘，这 时操作员只需点击所需数据后点击下载按钮就可以完 成洒水时间的重新设定。 整个调节过程只需要35秒 钟即可完
6、成，非常简便而且可以随时调整。3 程序设计 一般翻车系统的洒水都是贯穿整列车的翻卸过程， 通过前述对粉尘产生过程的分析得知，粉尘只产生在 翻车机的翻转作业过程中， 而这个过程仅为15秒钟， 为 每个翻卸作业循环所耗时间（33 翻 / 小时）的 13.6%， 要抑制翻卸作业时产生的粉尘，只需要在翻车机翻卸 过程及以后的一段时间（此时间即为洒水时间常数S， S 对应于计时器 T4:7.PRE、T4:8.PRE、T4:9.PRE） 内洒水即可达到洒水除尘的目的。这样就可以通过控 制PLC5程序来实现对洒水时间的控制， 从而达到既抑 制了粉尘的产生又节约了水资源的目的。粉尘产生的 第一阶段只产生较少的
7、粉尘量，所以此时只启动机上 洒水即可抑制此阶段的粉尘。一般来说，洒水都是在 系统作业开始时打开，但通过分析我们可以知道只有 当翻车机翻转到一定角度时物料才会脱离重车车厢产 生粉尘，因此我们通过判断翻车机编码器数据(F58:70)达到一定角度时再打开洒水电磁阀， 这样每个循环 大约可以再减少34秒的洒水时间。 由于各层洒水设 备的开启时间和洒水时间各不相同，所以分别设计了 三个计时器以控制翻车机上、 平台和格栅的洒水时间。图 12 RSVIEW 人机界面设计 由于不同煤种粉尘含量的不同导致了作业时产生 粉尘量多少的不同，环境粉尘浓度也不尽相同，通过 在不同作业环境下开关人机界面 RSVIEW 上
8、各层洒水 阀的通断，实现了洒水量的合理化控制。例如操作员 可根据实际除尘需要决定是否开启格栅层的洒水设备， 当粉尘浓度较低时，可以只开启平台洒水即可达到除 尘要求，这样就可以将机上和格栅层的洒水量节约出 来。 由于块煤的粉尘产生量为其它煤种的510倍， 所 以专门设置了针对块煤的操作按钮，以更好地适应洒 水除尘需要。RSVIEW 洒水操作界面设计见图 2。洒水时间常数 S 设计为可调参数,S 对应于 PLC 内 部数据寄存器 T4:*.PRE，再将人机界面 RSVIEW 上 的操作界面将洒水时间输入映射到 PLC 内部数据寄存 器 T4:*.PRE，这样就可以让操作员根据不同煤种的 粉尘情况实
9、时的调节洒水时间 （图3） 。 当需要调节洒 水时间时，操作员只需要用鼠标双击洒水界面上洒水4 结束语 翻车机自动洒水除尘系统在投入运行以来，系统 运行稳定，设备几乎无需维护，表明该系统适合现场 的恶劣工作环境。该系统所需设备仅电磁洒水阀需投 资，而 PLC 和 RSVIEW 人机界面利用翻车机系统原有 设备就可以实现。 自该系统投入运行以来， 我港翻车机 洒水除尘系统的用水量下降 为原来的18；洒水除尘的 效率则由原来的 80 提高 到了95。 即提高了洒水除 尘的效率，保护了环境，又 最大限度的节约了宝贵的水 资源， 取得了良好的经济和 环境效益。黄骅港翻车黄骅港翻车机洒水系统机上洒水机上洒水关机上洒水平台洒水开平台洒水开平台洒水关格栅洒水开格栅洒水关格栅洒水开块煤选择块煤取消块煤选择机上洒水时间限定平台洒水时间限定 格栅洒水时间限定机上洒水时间限定 15 平台洒水时间限定 30格栅洒水时间限定 20图 2图 32005.N o.10月刊 JIE NENG YU HUAN BAO42PLC5 工控机、R S V I E W 翻车机上洒水阀翻车平台洒水阀漏斗格栅洒水阀机上洒水平台洒水格栅洒水
