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1、一概述1. 带式输送机是一般用途的输送机，用于冶金、煤炭、水电部门、输送堆积比重为 0.5-2.5t/m3的各种块状、粒状等粉散物料，也可用来输送成品。2. 带宽主要有两种 500、600mm。3. 本机筛选用普通橡胶带，适用温度在-15+40之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂成分的物料时，需采用特殊胶带。4. 可用于水平或倾斜输送、倾斜向上最大倾角一般在 20以下，若需大倾角或下行输送时需详细计算。二、部件名称及用途图略1. 皮带：在带式输送机中起曳引和承载作用。本产品选用普通橡胶带。2. 驱动装置：减速电机链轮式是带式输送机中动力部分。3. 传动滚筒：是动力传动的主要部件，分为光
2、面和包胶两种。4. 托辊：用于支撑输送带和带上物料，使其稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料，一般平行托辊用于成品件输送。调心托辊用于调整输送带，使它保持正常不跑偏，缓冲托辊装与受料处以保护输送带。5. 拉近装置：它的作用有：1）使输送带有足够的张力，保证输送带的滚筒不打滑；2）限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运行。6. 机架、漏斗、护罩、导料槽等。在输送机中分别起支撑防尘和导料作用。三、主要技术参数型号带宽转速 r/min配备动力kw备注B500500622.2kwXWD-2.2-3-23B600600623kwXWD-3-3-23四、带式输送机的安装与调整机器在安装调整时应注意：由于
3、本机是以各种部件组合而成，故首先将本机按工艺布置，清点各部件数量运送到位。建议按一下方法安装：1.将机架按工艺布置摆放到位置，按位置长度将多节机架连接在一起，调正机架水平度垂直度达到要求后上紧连接螺栓并在连接板上用电焊焊牢每节机架接头处；2.在焊接好的机架上依次将传动装置，托辊组安装好；3.用吊车将装好的部件的机架起吊到位，同时安装支腿，注意安装支腿从高处往低处安装；4.接装好支腿的输送机进行水平，垂直度调校，直到符合要求，然后将尾轮调到最前端以便安装胶带。5.最后依次上胶带，安装导料槽，清扫器等部件；6.输送机安装妥后，进行以下调整方可空载试车；1）将机架再次调整水平，垂直状态；2）将橡胶带
4、放置在头轮传动滚筒，尾轮滚筒中间段后，拉紧尾部改向滚筒，使其橡胶带有足够的张力，下平行托辊间的胶带垂度相等；3）将导料槽安装在受料口处。7.机器安装调整妥后，进行试运转，空载试车应达到；1）连续运转 2 小时；2）调整胶带张紧度；3）所有紧固件应牢固，无松动现象；4）无不正常的响声，运转平稳；5）符合输送要求及物料的最大粒度的规定。五、机器的操作规定1.阅读值班记录，处理上一般遗留问题：1）检查并清理皮带上遗留物；2）仔细检查胶带接头及所有紧固件是否完全紧固；2.起动：1）经检查，机器传动部分情况正常，始可起动；2）本机仅允许在无载荷情况下起动；3）起动后发现有不正常现象时，应立即停车，待查明
5、和排除不正常情况后，方可再起动。3.使用1）机器运行正常后，方可载料运行；2）加料应符合载试车运行；3）停机按工序顺序进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料。六输送机的调整维护及安全技术1.过程中出现的皮带偏跑现象及处理方法；1）首先检查机架水平方向有没有移动，调整之，垂直方向有没有侧弯，调整之；2）检查橡胶带张紧情况，调整之。3）检查机头传动滚筒与机器垂直是否，调整之。完成以上各项后可按机器安装调试要求运行，如还发生偏跑现象，可用下面办法处理：1）将偏跑段上下几组托辊横梁一端上下移动，偏跑端向上移动，另一端向下移动，反复多组即可调整妥；2）增加调心托辊也可调整；2经常的维护和检修是延长机器使用寿命、确保正常工作的重要手段：1）经常检查橡胶接头处，发现带扣缺损修正之；2）经常检查各运动件，有无卡死现象，调换之；3）经常检查传动位置润滑油情况，润滑脂部件每天加注稀油润滑每3-6 个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗之。3.安全技术：1）本机操作人员，须经安全技术教育；2）运转时，严禁机旁立人，更不能用手触摸机器、调整、清理检修等；3）机器电线应可靠接地绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
