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1、制冷剂过滤干燥器企业标准（2008-08-06 批准，2008-08-11 实施） 前前 言言本标准由本标准由本标准由公司本标准由公司本标准起草单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准主要起草人：1 1 范围范围本标准规定了制冷剂过滤干燥器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。2 2 引用引用标准标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 6287-1
2、986 分子筛静态水吸附测定方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 3 术语术语3.1 过滤干燥器过滤干燥器是一种装有干燥剂、过滤器等，用于收集循环于系统中的制冷 剂中所含过量的水分的容器。3.2 干燥剂用于收集和容纳水分的固体吸附剂，在制冷循环中，干燥剂应与制冷剂、 冷冻润滑油相容。3.3 干燥剂吸水能力干燥剂在湿空气或制冷剂中吸得水的最大质量与吸水前干燥剂质量之比。4 4 技术要求技术要求过滤干燥器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制 造。4.1 外观过滤干燥器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。4.2 气密性任一处泄漏量应不超过 5 g
3、/年。4.3 耐压性过滤干燥器在 5.3 MPa 压力下进行试验后,应无泄漏及明显变形，并应 在 10.5 MPa 压力下不破裂。4.4 清洁度贮液干燥器内部杂质含量应不大于 20 mg。4.5 干燥性能4.5.1 干燥剂吸水能力不小于 15。4.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的 3.5。4.6 耐高温性高温试验后，外观无异常变形、破损，并应符合 4.2 的要求。所有非金属 零件应无损坏。4.7 耐变温性温度交变试验后，应无异常变形或损坏，并应符合 4.2 的要求。4.8 耐振性振动试验后，外观应无异常变形，并应符合 4.2 的要求。解剖贮液干燥器 试验件，内部零件应无损坏。4.9 耐
4、压力交变性压力交变试验后，应无异常变形或开裂现象，并应符合 4.2 的要求。4.10 耐腐蚀性经中性盐雾试验 96 h 后，贮液干燥器外表面涂层除局部棱边 3 mm 以外， 应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属应无腐蚀现象。5 5 试验方法试验方法5.1 外观质量检验目测。5.2 气密性试验室温下 1828，在有安全装置条件下向贮液干燥器充入 HFC-134a 至 饱和，然后充入氮气升压至 3.4 MPa0.4 MPa（压力表精度 1.5 级），用电 子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度 0.5 g/年）探头移动检漏，移动速度 25 mm/s50 mm/s，检漏探头与被检处距离不大于 10 mm。
5、5.3 耐压性能试验在有防护装置条件下，贮液干燥器内充满液态介质，缓慢升压至 5.3 MPa（压力表精度 1.5 级），保压 2 min，经检查如无泄漏及明显变形，则继 续缓慢升压至 10.5MPa。5.4 清洁度试验室温下 1828，预称重经 905不少于 30 min 干燥的滤纸（8 m）A（测量仪器精度 l mg），把约为贮液干燥器容积 30的异辛烷溶剂油倒入贮液干燥器，摇动 45 次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重 B（测量仪器精 度 1 mg）。杂质含量=B-A（1）式中：A干燥滤纸的初始质量，mg；B过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。5.5 干燥性能试验5.5.1
6、按 GB/T 6287 分子筛静态水吸附测定方法测定贮液干燥器内干燥剂的 吸水能力。5.5.2 室温下 1828，相对湿度不大于 55，取清洁坩埚称重 A，迅速 剖开贮液干燥器，从中取出 10 g 左右干燥剂放人坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总质量 B。将盛有干燥剂的坩埚放入预热至 96020的烘箱内 30 min2 min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚 C（测量仪 器精度 0.01 g）。预吸水量=（B-C）/（C-A） 100（2）式中：A清洁坩埚的初始质量，g；B坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g；C烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。5.6 压力损失试验5.6.1 试
7、验程序试验在专用测试设备上进行。在系统中充入足够量的液态制冷剂，去除系 统中的非凝性气体（空气），使制冷剂在系统回路中保持液态循环。调整和控 制制冷剂温度，如无特殊要求，使其稳定在 432，调整流量控制阀，使 流量在规定值的 50150范围内，至少进行 5 个不同稳定工况的运行，记 录下各工况的流量和压力降数值。5.6.2 试验数据处理对同一被测贮液干燥器所记录的每一工况，在流量一压力降坐标图上画一 个点，即得到反映流量和压力降关系的曲线，从而可用中间插入法确定这一贮 液干燥器在规定流量下的压力损失。5.7 高温试验先将易熔塞换成同形堵塞，然后将贮液干燥器放置在 1203恒温箱 内保温 24
8、h 后，冷却至室温，检查外观，按 5.2 的要求进行气密性试验，解 剖检查贮液干燥器内部零件。5.8 温度交变试验将贮液干燥器放人 903恒温箱内 1 h，移至室温环境放置 0.5 h， 然后放入-303低温箱内 1 h，再移至室温环境放置 0.5 h，上述过程作 为一个循环，连续 10 个循环后，按 5.2 的要求进行气密性试验。5.9 耐振性试验贮液干燥器内充入 50容积的液态试验介质，垂直固定在振动台上，按 频率 33 Hz、加速度 4.4 g 进行上下 4 h，左右、前后各 2 h 的振动试验后， 按 5.2 的要求进行气密性试验，解剖检查内部零件。5.10 耐压力交变试验将贮液干燥器
9、装在压力交变试验台上，液压油温度为 802（测温仪 器准确度0.5），压力从 0.5 MPa 升至 3.5 MPa（压力表精度为 1.5 级）， 保压时间不少于 1.6 s，再降压至 0.5 MPa 为一循环，每分钟 15 次，进行 50000 次后，按 5.2 的要求进行气密性试验。5.11 易熔塞击穿温度将装有易熔塞的贮液干燥器浸没在 80油槽中，并向贮液干燥器内充入 液体介质，在加温测试过程中使其内部压力控制在 4.2 MPa0.1 MPa，油槽 按 1 /min 的速度加温，先注意观察易熔塞上易熔合金处是否出现气泡，接 着记录易熔合金被击穿、贮液干燥器内压力骤降时的温度，此温度即为易熔
10、塞 击穿温度。5.12 耐腐蚀性试验按 GB/T 10125 中性盐雾试验要求进行。6 6 检验规则检验规则6.1 检验分类检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 产品需经质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2 出厂检验应按 GB 2828 正常检查一次抽样方案进行，见表 1。表 1检验项目技术要求检验周期样本大小合格质量水 平 AQL 外观4.1批1.5 气密性4.2批S-11.56.3 型式检验贮液干燥器属下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；b）批量生产后，如材料、工艺、结构有重大改变或生产场地变更，可能 影响产品性能时；c
11、）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年；d）停产已逾一年的产品，重新生产时。6.3.1 型式检验项目、数量型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在 合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于两件。允许用同一样品做不影响 考核的不同项目试验。6.3.2 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍 不合格，则认为型式检验不合格。7 7 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存7.1 标志贮液干燥器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂 名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期，并标明制冷剂类型及流动 方向或进气接口位置。7.2 包装7.2.1 包装箱外应标明以下内容：a）制造厂名称及地址：b）产品名称及型号；c）包装数量、毛重；d）外形尺寸；e）生产日期或批号；f）“向上”、“怕湿”等字样和标记。7.2.2 包装箱内应放有产品合格证。7.2.3 允许按订货方要求进行包装。7.3 运输和贮存贮液干燥器应存放在干燥、通凤良好、无腐蚀性物质的库房中，运输中注 意防震、防潮。
