球磨机安装专项施工方案

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1、铜绿山矿选矿厂铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案编号： 编制： 审核： 审批： 日期： 大冶有色建筑安装有限公司1铜绿山矿选矿厂铜绿山矿选矿厂 4500t/d 扩能磨浮车间扩能磨浮车间KYMQ5074 球磨机安装专项施工方案球磨机安装专项施工方案一、工程简介一、工程简介1 1、工程概况、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试

2、。球磨作业选用规格为5.037.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。球磨机与一套7-500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力

3、将被磨碎的合格物料送出筒体。球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长 90m，跨距 31.5m，轨顶高 20.5m，配备 50t、10t 行车各一台。球磨机较重部件吊装重量见下表所示：序号名称单位数量重量（t）外形尺寸（mm）1球磨机进料端盖件139.35400*21212球磨机出料端盖件1405400*26303球磨机端筒体件2215400*23354球磨机中间筒体件1255400*29602 2、需要协调解决的问题、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。应保证进场道路通畅。设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现

4、场具有足够的组装场地；（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。2（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。（6）受工期和场地限制，设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路导致进入矿上道路不通，唯一通道（株林村至铜绿山）（株林村至铜绿山）白天堵车严重，即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗，所产生的工作量及费用需要各方进行确认。（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。二、编制依据二、编制依据本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集

5、及设备厂家提供的安装说明编制，具体还沿用了以下标准和规范:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009机械设备安装工程手册樊兆馥编著 冶金工业出版社施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工质量验收统一标准GB503002010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010三、三、施工准备施工准备（1）熟悉图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方位。见图纸说明。（2）会同设备科、监理人一起

6、开箱清点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。（3）检查设备外观是否有碰坏现象，零、部件数量和装箱清单是否相符。（4）施工材料、机具准备名称名称规格规格单位单位数量数量名称名称规格规格单位单位数量数量钢丝绳32m100平板汽车10t辆2钢丝绳21m180手拉葫芦10t台2钢丝绳19.5m200手拉葫芦5t台43汽车吊130t辆2手拉葫芦3t台4枕木2500200180根28白棕绳11m150螺丝顶20t个4钢卷尺30m把1水准仪0.08mm/m套1大锤8 磅把2钳工水平150mm台2各类扳手把10钢尺1000mm把2千斤顶32t台2

7、汽油93#kg60千斤顶16t台4破布Kg60千斤顶10t台2麻Kg20千斤顶50t台4石棉绳Kg40经纬仪台1高精水准仪0.01mm台1铟钢尺2m把1合像水平仪0.01/1000mm台1白细布/3m游标卡尺300mm把1红丹/Kg0.5游标卡尺150mm把1砂布0#张20外径千分尺300mm把1外径千分尺500mm把1深度尺150mm把1砂布1#张20精加工垫铁50mm块200面粉/Kg10精加工垫铁25mm块300警示带/卷3精加工垫铁10mm块400中碳钢丝0.5mmKg0.5斜垫铁30mm对200钢锯条细齿根20液压力矩扳手0.280.76 KN/m把1塞尺把2框式水平仪0.02台1钢

8、丝0.5mmm100铅丝0.3mmm10千分表0.01mm套4锉刀400mm把4铅锤0.3kg套6直角尺400mm把2直尺1000mm把2（5）施工人员组成：序号工种数量（人）工种数量（人）备注1机械工程师1焊工12钳工6油漆工13起重工4专职安全员14四、球磨机安装四、球磨机安装1 1、安装顺序、安装顺序球磨机安装比较复杂，根据其工作原理相，其必需的安装步骤要求如下，安装分三个阶段：（1）第一阶段：回转部分的安装 基础验收 在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线 安装、找正主轴承底板 安装、找正主轴承座，安装主轴瓦 安装适合端盖和筒体组装的支架（支架现场制作，如图 4） 按照说明书要求组装筒体和

9、端盖、中空轴把端盖和筒体组件下落至主轴承上 最终调整主轴承座，检查轴承间隙完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统 拆卸支架、运输支撑和吊耳等 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值 复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤如下： 安装主轴承润滑站 现场配管 安装电源 清洗润滑系统安装现场仪表 安装电气部分 给润滑站加油 设定仪表 运行润滑系统。 （2）第二阶段：传动部分的安装 大齿轮罩下部就位 安装大齿轮 安装、找正小齿轮轴组底板 安装小齿轮轴承 检查大小齿轮的侧隙和接触情况 安装主电机底座及主电机 安装气动

10、离合器 安装慢速驱动装置 给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆 复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值 安装齿轮罩 给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂 安装喷雾润滑系统 安装其它防护罩。（3）第三阶段：其它零部件的安装 安装进、出料口和筒体衬板 安装给料小车 安装出料部 磨机清理、涂漆 复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。2 2、垫板组及地脚螺栓安装、垫板组及地脚螺栓安装2.12.1 垫板组垫板组（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表5面沾染油污。球磨机各底板均采用垫板组调平，每组垫板由一对尺

11、寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片，可将底板调平。 （2）放置垫板组的混凝土面必须凿平，纵横方向保持水平，用精度为0.5mm/m 条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应均匀，且不小于 60%。垫板组必须与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。 （3）每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组。垫板组应放置平稳，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离应为 300600mm。 垫铁组分布图如下图 1 所示：黑色点代表垫铁组。黑色点代表垫铁组。图 12.22.2 地脚螺栓地脚螺栓 安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油

12、污清除干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在 12mm 以内，螺栓垂直度误差在 1/1000mm 以内。 3 3、安装主轴承、安装主轴承3.13.1 清洗清洗主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于6运输的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座

13、，检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。 3.23.2 主轴承底板安装主轴承底板安装 （如图（如图 2 2 所示）所示）（1）安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。以地脚螺栓孔为依据，划出底板中心线，并打清晰印坑。在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组（位置根据情况自定） ，按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过 0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。 （2） 在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底

14、盘距离偏差控制在1.5mm 以内。（3）磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于 0.08mm/m，且进料端高于出料端。 7（4）找正纵横中心线 可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超过1.0mm。 横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过1.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于 0.08mm/m。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施 5 公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺

15、寸处量取两点,以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较，对角线长度误差1mm。 （5）主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。 3.33.3 主轴承座安装主轴承座安装 （1）彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1mm，不接触的边缘长不得超过 100mm，累计总长不超过四周总长的 1/4，否则，应进行研磨。 （2）初步找正轴承座（如图 3）8将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图 3 中 P-P 和 L-L） 。P-P 上标记 K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4 应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必须让（K1-K4）和（K2-K3）间距相同，最大允许误差0.4，即：（K1-K2）=（K3-K4）=F0.4， （K1-K4）=（K2-K3）0.4。 中心线 L-L 应与磨机中心线