管桩及挤扩支盘灌注桩发言要点

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1、1管桩及挤扩支盘灌注桩发言要点管桩及挤扩支盘灌注桩发言要点尊敬的各位领导：无锡焦化南北产业转移炼焦工程，根据场地岩土勘察报告，设计桩型为两种，一种为苏 G03-2002先张法预应力砼管桩 。型号为 PC-500（100）桩，桩长 26m，桩端进入.3 土层（不包括桩尖部分） ，单桩竖向极限承载力特征值为 80t，砼强度为 C40。另一种为挤扩支盘灌注桩，其中分为一盘桩、二盘桩两种。一支盘桩进入.3 层粉砂夹粉质粘土，砼标号为 C25，直径为 650mm，桩长为25m，单桩竖向极限承载力特征值为 100t，桩端进入.3 土层不小于 2m。二支盘桩上盘布置在3 层，一支盘布置在层粉细砂层上，直径为

2、 650mm，桩长 42.5m，桩端进入层不小于 2m。单根竖向极限承载力特征值为 270t，砼标号为 C30。首先我们谈一下挤扩支盘灌注桩施工要点：挤扩支盘灌注桩是一项工艺复杂、技术要求高的桩型，为保证工程桩的质量、进度、安全，谈一点我们的主要做法和控制要点：一、 施工准备常言说，兵马未动，粮草先行。搞工程也是同样，七分准备，三分施工。前期准备工作十分重要，监理应配合业主、施工单位做好以下工作：1、熟悉场地岩土工程勘察报告。2、施工前组织桩基工程图纸会审，并形成会议纪要作为资料归档的依据。23、组织对场地和邻近区域内的地下管线、构筑物、危房、精密仪器车间等进行交底，并形成书面资料，备案待查。

3、4、审核桩基工程施工组织设计和桩基工程专项施工方案，监理根据施工工艺、原材料使用、劳动力布置，质量、安全的保证措施等，签发审核结论，并报业主确认。在施工中，监督施工单位按照批准的方案组织施工。5、对施工单位的设备报验申请，监理认真对照现场实物进行审核，如机械型号、性能和施工组织设计不符的，劝其退场，年检不合格的设备严禁在现场使用。6、根据施工组织设计，结合本工程特点，要求施工单位开工前认真做好以下工作：、 开工报告、方案的审批工作。、 施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。、 泥浆护壁的处理措施。、 施工作业计划和劳动力组织计划。、 机械设备和材料供应计划。、 保证工

4、程质量、安全生产、季节性施工的技术措施。、 临时施工用水、用电措施。、 桩基轴线的控制措施等。、 现场使用的检验仪表器具的性能指标，应符合现行国家标准的规定。3二、 材料的控制1、前面已经讲过，现场使用的主要设备检验不合格的严禁在现场使用。2、对进场的管桩进行外观检查验收，发现表面有裂纹、内壁有缺陷的，限期退场，严禁使用。3、认真审核生产厂家的资质和生产能力情况，审核水泥、砂、石、钢筋原材料的质检报告以及砼配合比是否符合设计要求。4、钢材的复检工作，施工单位通知监理，根据规范要求，每个规格、任意抽取每组三根，并随同施工单位送样到检验部门。检验结果不合格的，加倍送样。严禁不合格产品使用到现场。没

5、有取得检验结果，钢筋不得加工。5、对管桩、砼生产厂家，必要时协同建设单位到厂家进行实地考察（比如砼的供应问题） 。6、现场使用的所有材料出厂证明文件和复检报告，施工单位报审时，应注明原件位置。监理签认工程材料报审表并建立见证取样登记台帐。三、 桩基施工分以下十四个环节1、施工单位报送测量放线报审表 ，监理部安排专业工程师对现场的控制网、轴线、标高等进行复验，合格后签认测量放线报审表 。2、开钻前应做好泥浆制备的处理，泥浆制备应选用高塑性粘4土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，泥浆面应高于水位 1m 以上。3、浇筑砼前，孔底 500mm 以内的泥浆比重不应小于 1.

6、25，含砂率不大于 8%，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁的稳定措施，废弃的泥浆，泥渣应进行处理，不得污染环境和影响下道工序的施工。4、钢筋笼制作与安装。钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。应严格控制主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。钢筋笼长100mm。钢筋笼应分段制作,其接头应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定，搬运和吊装钢筋笼应防止变形，安放应对准孔位自由下落，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。监理在巡视中，经常检查，发现问题，及时通知施工单位，做到事前事中控制相结合，避免返工现象。施工单位不愿意整改的，

7、应下发监理通知，限期整改，不允许不合格产品的使用，隐蔽前应填写钢筋隐蔽申请表 ，监理工程师验收合格后给予签认。5、桩机就位。桩机就位必须保持在平整稳固的情况下，确保成孔过程中，不发生倾斜和偏稳。成孔钻具上设置控制深度的标尺，便于施工中进行观测和记录。灌注桩成孔的最大偏差应控制在规范范围以内。灌注桩直径 0.6m，桩5径允许偏差-100mm，垂直度允许偏差 10mm，13 根桩条形相距 100mm 内。6、成孔。挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度，以设计持力层标高对照为辅，在钻进过程中应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。钻机设置的导向装置潜水

8、钻的钻头应有不小于 3 倍直径长度的异向装置，利用钻杆加压正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进，达到设计深度时停钻。7、扩孔。挤扩机入孔前必须认真检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，一切正常后才能投入施工。挤扩时按照设计标高测量孔深进行定位，自下而上，转角挤扩，挤扩次数应在 8 次，设备转角 1800，压力表显示8MPa，挤扩完成。8、清孔。灌注桩的清孔应分两次进行，第一次清孔是在钻进深度达到终孔深度后，进行清孔。清孔时，将钻头提高0.3m 后钻机空转，持续泥浆循环将沉渣带出孔底，第一

9、次清孔后沉渣厚度小于 30cm 第二次清孔是在砼浇筑前用导管循环排渣。沉渣厚度按规范要求控制在 10cm 以内。验收合格后，可进行砼浇筑。9、下发导管。在第 1 次清孔验收完成后及时安放钢筋笼和下6发砼导管，导管的安装应居孔中心，同心垂直线偏差1%，井口坐稳导管下端距孔底 300500mm 高度。10、 砼浇筑。砼浇筑前，施工单位填报砼浇筑令 。经业主、监理批准后方可进行，砼浇筑应连续进行，中间不得停歇，初灌深度应不小于 2m，初灌量不小于 0.6m3，提醒施工单位做好砼的供应工作。坍落度工具有施工单位准备。在浇筑前、中、后分别检查砼的坍落度，砼的坍落度易在80100mm 之间。由于路途、天气

10、原因，可能会造成砼坍落度变小，严禁随意加水，杜绝不合格产品使用在现场中。浇筑接近桩顶时，控制最后一次灌注量避免砼过高过低，一般按设计要求，砼桩顶标高高出设计 0.5m，留作破桩头。11、 砼试块的留置。根据现行规范的要求，直径大于 1m 或单桩砼量超过 25m3的桩，每根桩身应留有一组试件。直径不大于 1m 的桩或单桩砼量不超过 25m3的桩，每个灌注台班不得少于一组，每组试件 3 块，并要求施工单位做好砼试件的养护、保管工作。监理将进行见证取样，并建立砼试块登记台帐。12、 桩身检测。按建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)规定，静载检测桩为 4 根，桩身完整性桩-1，每根必检，桩-

11、29 抽检 30%，也可根据现场情况和业主要求增、减桩7数。13、 土方开挖完成后，桩机施工单位应按桩位编号，通知业主、监理现场实量，编制草图，标明偏差尺寸，向上部结构施工单位办理供需交接手续。交接手续同桩基资料一起归档保存。14、 根据现场桩机施工实际情况，安排相应的监理人员，作为质量、资料、安全的监督管理工作，并承诺 24 小时跟踪旁站，随叫随到，保障现场值班及时，不影响验收工作。配合业主、施工单位按期完成目标，确保工程桩检测合格的要求。四、管桩沉桩施工4.1 施工顺序 沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。 4.2 测放桩位

12、测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。 4.3 桩机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 4.4 插桩 8首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过 0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。

13、4.5 锤击沉桩 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。4.6 接桩施工 接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面 0.60.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC 桩对好后，对称点焊 46

14、点加以固定，然后拆除导向箍。由 2 名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用 J422 焊条，焊条直径为 4.0mm、3.2mm。焊接具体操作与要求按 FGJ94-94 中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却 38 分钟后方可锤击沉桩。 94.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； (2) 桩头混凝土剥落、破碎； (3) 桩身突然倾斜、跑位； (4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； (5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符； (6) 桩身回

15、弹曲线不规则。4.8 成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入 0.51m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击的平均贯入度和最后 1m 的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。4.9 预应力管桩监理质量控制要点及质量通病防治:PHC 管桩具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普通欢迎。但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，增加桩基处理费用等。4.10.1. 质量控制完善的管理措施

16、是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。 严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质10量标准要求制定各分项工程的实施措施。 高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。 桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。 桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。 桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差 1%的要求。 压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。 焊接接桩：焊条性能必须