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1、三十一、简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法三十一、简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法原理：原理：由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。检测方法检测方法 1.1.数据采集：数据采集：1.采集相关的工程资料； 2.选择测区：1） 一般构件其测区测区数不少于个， 对长度小于 4.5 米且高度低于 0.3 米的构件其测区数应不少于 5 个。2) 相邻 2 测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不易大于 0.
2、5m,且不宜小于 0.2m, ,3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面，表面或底面 4) 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。5）测区面积不宜大于 0.04 平方米。6)检测面应为原状混凝土表面，并应清洁，平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层、以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定，8)结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在纸上描述测区
3、布置示意图和外观质量情况。3.3. 回弹值测量：选测点回弹值测量：选测点：1) 测点宜在测区内均匀分布,相邻测点净距不少于 20毫米, 测点距构件边缘不少于 30 毫米,应辟开外露钢筋及石料。2）每一测区回弹点。检测时，回弹仪的轴线必须垂直于结构或构件砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。4.4.碳化深度：碳化深度：在有代表性的测区进行碳化深度测定。当碳化深度大于 2.0mm 时，应在每个测区进行碳化深度测定。三十四、衬砌混凝土厚度检测的方法有哪些？简述其主要原理三十四、衬砌混凝土厚度检测的方法有哪些？简述其主要原理常用的方法有：冲击回波法、超声发射法、激光断面仪法、地质雷达法和直接测量法。
4、试述超声法测隧道二次衬砌裂缝的原理及注意事项：检测原理：试述超声法测隧道二次衬砌裂缝的原理及注意事项：检测原理：1.裂缝附近混凝土质量基本一致 2.跨缝与不跨缝检测，其声速相同 3.跨缝测读的首波信号绕裂缝末端至接收换能器。检测步骤：检测步骤：1.选择被测裂缝较宽，且便于测试操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超声测点。4.分别作跨缝、不跨缝超声测试。5.记录首波反相时的测试距离。6.求不跨缝各测点的声波实际传播距离及混凝土的声速。三、简述反射波法测桩基完整性的试验步骤：三、简述反射波法测桩基完整性的试验步骤：1） 、检测前准备工作应符合下列规定：1.检测前首先应搜集有关技术资料。2.
5、根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部份之间是否连接良好，确认整个测试系统牌正常工作状态。3.桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。4.应测量并记录桩顶截面尺寸。5.混凝土灌注桩的检测宜在成桩 14d 以后进行。6.打入或静压预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。2 2） 、传感器安装应符合下列规定：、传感器安装应符合下列规定：1.传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。2.对混凝土灌注桩，传感器安装在距桩中心 1/22/3 半径处，且距离桩的主筋不宜 50mm。当桩径不大于 1000mm 时不宜少于 2 个测点；当桩
6、径大于 1000mm 时不宜少于 4 个测点。3.对混凝土预制桩，当边长不大于 600mm 时不宜少于 2 个测点；当边长大于600mm 时不宜少于 3 个测点。4.对于预应力混凝土管桩不应少于 2 个测点。1.采样频率和最小的采集 长度应根据桩长和波形分析确定。2.各测点的重复检测次数不应少于 3 次，且检测波形具有良好的一致性。3.当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比；当信号一致性差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新检测。5.检测数据分析与判定：桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合施工情况、岩土工程勘察资料和波型特征等因素进行综合分析判定
7、。简述反射波法基本原理及其适用范围？简述反射波法基本原理及其适用范围？ 基本原理：反射法源于应力波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播在桩身存在明显波阻抗界面或桩身截面积变化部位，将产生反射波，经接收放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性。 适用范围：1、反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。 2、反射波法适用于混凝土灌注桩和预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测。简述用超声波检测浅裂缝时的条件和步骤？简述用超声波检测浅裂缝时的条件和步骤？当结构混凝土开裂深
8、度小于或等于 500mm 时；需要检测的裂缝中不得充水或充泥浆；如有主钢筋穿过裂缝且与 T.R 换能器的连线大致平行，布置测点应注意使 T.R 换能器至少与钢筋轴线相距 1.5 倍的裂缝预计深度。方法：平测法和双面斜测法。方法：平测法和双面斜测法。平测法步骤：不跨缝声时测量：将 T 和 R 换能器置于裂缝同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100mm、150mm、200mm、250mm分别读取声时值，绘制时距坐标图或用统计的方法求出两者的关系；跨缝声时测量：将 T、R 换能器分别置于以裂缝为轴线的对称两侧，两换能器中心连线垂直裂缝走向，以传播距离等于100mm、150mm、 、250mm、300
9、mm分别读取声时值，同时观察相应的变化。采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管应注意哪些？采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管应注意哪些？桩径小于 1.0m 时应埋设双管；桩径在 1.02.5m 时应埋设三根管；桩径 2.5m 以上应埋设四根管。简述超声波检测中选用平面震动式换能器声时初读数的标定方法？简述超声波检测中选用平面震动式换能器声时初读数的标定方法？方法有：直接相对法；长短测距法；标准试棒法。标准试棒法标定：制作一种标准试棒，用超声仪与换能器来准确测出试棒的“真正声时值”并刻在试棒上。当使用者欲测量自己设备的 to 值时，只需将换能器与标准试棒对准（黄油耦合） ，测出仪器测读时间与标准
10、试棒上所标出的时间之差即设备的 to 值。简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤？简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤？加载试验中裂缝观测的重点是结构承受拉力较大部位及旧桥原有裂缝较长。较宽的部位。在这些部位应测量裂缝长度、宽度，并在混凝土表面沿裂缝方向进行描绘。加载过程中观测裂缝长度及宽度的变化情况，可直接在混凝土表面进行描绘记录，也可采用专门表格记录。加载至最不利荷载及卸载后应对结构裂缝进行全面检查，尤其应仔细检查是否产生心的裂缝，并将最后检查情况填入裂缝观测记录表，必要时可将裂缝发展情况绘制在裂缝展开图上。2.2. 石料的抗冻性能试验步骤：石料的抗冻性能试验步骤：1.对试件编号
11、，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。2.将试件放入烘箱，在 105-110下烘至恒量，烘干时间一般为 12-24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至 0.01g。3.按吸水率试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到-15时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结 4h 后取出试件，放入 205的水中融解4h，如此反复冻融至规定的次数为止。4.每隔一定的冻融循环次数，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。5.称量冻融试验后的试件饱水质量，再将
12、其烘干至恒，称其质量。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取 3 个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。二、简述钢筋屈服极限的方法步骤：二、简述钢筋屈服极限的方法步骤：1.在试件上画标距，估算试验所需最大力。2.调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须在试验机全量程的 20%-80%之间，测量精度应为1%。3.测量屈服强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为屈服点的荷载。三、简述标准贯入试验方法的步骤及注意事项：三、简述标准贯入试验方法的步骤及注意事项：步骤：步骤：1.用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，
13、清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。2.将贯入器垂直打入试验土层中，先打入 15cm，不计击数，继续贯入土中 30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数。3.提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔 1.0-2.0m 进行一次试验。4.对同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。注意事项：注意事项：1.重视钻进工艺和清孔的质量，对贯入器开始贯入 15cm 的击数也要记录，以判断孔底是否有残土或土的扰动程度；2.钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃。3.对试验段要求测定每锤击一次后的累计贯入量。一次贯
14、入量不足 2cm时，记录每贯入 10cm 的锤击数。4.4. 试件的制作（应注意问题有：）试件的制作（应注意问题有：） （1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查 150mm150mm150mm 试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 （2）普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为 0.5%；骨料为 1%。 （3） 取样或试验室拌
15、制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。 （4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用方法相同。反射波法现场检测桩基完整性步骤及注意事项反射波法现场检测桩基完整性步骤及注意事项 被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。 检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。 每个检测工地均应进行激励方式和接收条件的选择试验，确定最佳激励方式和接收条件。 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器稳固地安置在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传
16、感器。 当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。为提高分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。 断别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。 每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良因素再重复测试。采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管时应注意问题：采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管时应注意问题：1）桩径小于 1.0m 时应埋设双管；桩径在 1.01.5m 时应埋设三根管；桩径 1.5m 以上应埋设四根管。2）声波检测管宜采用金属管，其内径宜比换能器外径大 15mm，宜用螺纹连接。3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶 300mm 以上。4. 管的下端应封闭，上端应加盖。5.检测管的布置以路线前进方向的顶点为起点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。采用声波透射法检测桩基时，现场检测步骤：采用声波透射法检测桩基时，现场检测
