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1、-建设集团有限公司施工作业指导书施工作业指导书编号： 版本： 制订：审核：20082008 年年-月月-日日目目 录录一、一、道路排水及桥梁工程施工作业指导书道路排水及桥梁工程施工作业指导书1. 施工准备工作2. 排水工程施工措施3. 道路工程施工措施4. 桥梁工程施工措施5. 冬季施工措施6. 雨季施工措施7. 施工安全8.8.工程收尾工作二、二、房屋建筑施工及安装作业指导书房屋建筑施工及安装作业指导书1. 砖砌体砌筑施工工艺标准2. 厨、厕、浴间涂膜防水施工工艺标准3. 安装工程施工工艺标准一、道路排水及桥梁工程施工作业指导书一、道路排水及桥梁工程施工作业指导书 （一）（一） 、施工准备工
2、作、施工准备工作一、技术准备一、技术准备1、积极与建设单位、设计单位、监理单位洽商进行图纸会审、技术交底，并了解弄清设计标准及意图，明确建设单位的各项要求。认真组织技术、施工人员熟悉图纸及技术规范，明确建设单位的设计要求，了解现场实地情况，明确各自职责。2、制定各分部工程施工实施细则，做好内部施工技术交底，组织工人熟悉操作规程，进行安全学习，加强质量、安全意识。3、做好施工工期安排，并向劳资、材料、机械部门提交劳动力、材料及机具进场计划。二、生产准备二、生产准备1、临时设施：根据各工程现场实际情况设置临时设施2、测控系统：为使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测控系统，开工前将根据勘测院提供
3、的控制点布设一个不因施工而破坏的测量控制网。3、施工现场交通组织：如封闭施工，则施工现场与周围通道应采取隔离措施及警示标志；若施工期间不能阻塞交通，则应留相应的施工便道，做好保畅措施。4、施工及生活用水、用电：根据施工现场情况，就近取水、搭接电力线网。5、人工准备：按施工合同要求配备相应专业的技术人员和工人队伍按时进场。6、机械配备：按施工合同要求配备相应的机械设备，按施工合同规定的时间进场。7、材料准备：为了确保施工工期，不因材料短缺而影响总体施工进度，项目部专职材料员应与材料供应部门协调联系，选定购材料，视工程进度分批入场。（二）（二） 、排水工程施工措施、排水工程施工措施施工工序：施工工
4、序：测量放线-沟槽开挖-管道基础-安管稳管-接口处理-砌检查井-闭水（根据建设方要求）-回填。一、沟槽开挖一、沟槽开挖为了尽量减少土方周转，应尽量采用机械开挖为主，人工挖方为辅的方式施工，如遇地下土质较差的采用直槽密支撑人工开挖方式，如果施工条件很好，则采用机械大开槽开挖方式，直槽密支撑与大开槽开挖方式比例根据现场实际情况确定，开挖沟槽工作面宽度均按四川省成都市市政工程计价定额规定执行，另外加上明排沟宽度。1依据图纸在施工场地上定出沟槽开挖宽度，沟槽中以线; 2采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容包括开挖断面堆土位置沟槽 边坡现有地政设施，指定专人指挥开挖; 3开挖过程中应及时测量槽
5、底高程和宽度，防止超挖。开挖槽底应在设计槽底以上保留 20cm 用人工清底; 4、遇深沟槽或软土不稳定土层时需采取沟槽支撑，支撑应及时，雨季施工不利空槽过夜。支撑顺沟槽方向间距为 1.5m。 二管道安装二管道安装 采用平基法铺设施工程序为：采用平基法铺设施工程序为：支平基模板浇平基砼下管安管支管座模板浇管 座砼抹带接口养护。1、验槽合格后及时浇筑平基砼，待平基达到一定强度后，再进行稳管、支模、浇筑砼管座。施工时，控制好管道的中线和标高（采用每 20 米设一龙门板进行控制） 。平基顶面高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm;2、管道砼基础浇筑时，可用斜槽输送，从沟槽上将砼引入模内工作
6、台，防止砼离析（遇有离析现象时须作两次拌合） 。对基础砼用插入式振捣器振捣。每一次振捣应振到砼不再下沉，表面翻浆并不再冒气泡为止。振捣器移动间距为 3040cm。3、污水管道挖好沟槽后，先检平、调校好高程。下管前在平基上弹线以控制安管中以线， 当管径 D600mm 可采用人工压绳下管法，当管径 D600mm 或为加快施工进度时 可采用机械下管法; 4、安管前将管子内外清扫干净，安时应使管内底高程符合设计规定接口平顺；安放时必 须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设支撑。5、管道接口时，对口间隙按 10mm 控制，接口要用钢丝刷刷毛。管道 360接口部分，用钢钎凿毛，管缝之间先抹内带后抹外带。先浇
7、筑 180带基或枕基，再用 1：2.5 水泥砂浆加钢丝网抹带（厚 2.5cm） ，确保污水管道一次闭水试验成功。若管道采用企口缝接口时，先安好橡胶密封圈，再将管道尾端插入，确保管道一次闭水试验成功。6、管座砼浇注前应凿毛，并冲洗干净，浇注砼时应两侧同时进行，防止将管子挤偏，较 大管子浇注时进入管内配合捻内缝; 7、 抹带接口程序抹带接口程序: :管口凿毛清洗浇注管座砼将钢丝片插入管座的对口耗浆中勾捻 管内下部管道抹带勾捻管内上部管缝内外管口养护。 抹带前将凿毛的管口洗刷干净并刷水泥将一道，抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢， 厚 15mm，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆皮中，待
8、第一 层砂浆初凝，再抹第二层砂浆。砂浆初凝后即刻赶光压实；抹带完后立即养护，养护 时间为 46H。三、构筑物砌筑三、构筑物砌筑（一） 、检查井：1、流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，流槽应平顺; 2、预留支管应顺砌顺安，管口应深入井内3cm，其管径方向标高应符合设计要求 ; 3、砖砌圆形检查井若须收口时采用三面收进每层收进最大不得超过 50mm; 4、井内踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步安装牢固，位置准确; 5、管顶上砌砖旋加固，当管径大于 1000mm 时，拱旋高度应为 250mm；管径 1000mm 时拱旋高应为 125mm;6、井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满灰缝平
9、整，抹面压光，不得 有空鼓，裂缝等现象。（二） 、雨水口：雨水口用边沟式单蓖雨水口，做法采用国标 95S235 雨水进水支管采用D300 钢筋混凝土管道。雨水口的位置要安装正确，不得超前或退后，并且严格按室外排水设计规范要求，做好收水坡面并与设计路面均匀顺接，以利进水。（三） 、雨水口、检查井须放线后浇筑。浇筑前，钢模板要求搭靠牢固，平顺。井的几何尺寸应符合要求，待混凝土达到一定强度后再拆模。四闭水试验四闭水试验 管道及检查井检查合格后进知闭水试验，管道闭水前在管道两端砖砌堵头（闭水前34 天）并养护。闭水水位不得小于 2m，具体高度由建设方及设计确定。闭水时间得小于 30min，半小时渗水量
10、应满足 CJJ390 的有关规定。五、土方回填五、土方回填1、管道工程隐检合格后进行回填; 2、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填土虚铺 30cm 一层，层层压 实，每夯完一层须待检查达到标准压实度后方进行下一层回填;3、回填时应根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实。保证达到设计规定的密实度要求。（1）管道胸腔部分（I 区）：采用冲击式打夯机，在管道两侧同时分层回填夯实。每层虚铺厚度 15cm。（2）管顶以上 50cm 范围内（区）：用蛙式打夯机进行分层夯实。每层虚铺厚度为 30cm。（3）管顶以上 50100cm 范围（区）：用蛙式打夯机进行分层夯实。每层虚铺厚度为 2
11、530cm。（4）管顶 1m 以上范围内（区）：用 8T/12T 压路机进行分层回填，碾压密实。每层虚铺厚度为 2530cm。（5）施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在井壁上划出回填区域，严格按规范要求进行操作。具体施工工程序如下：回填-夯、压实-质检-实验室人员（和监理工程师一起）-取样-称量、得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）-合格后填表，报监理工程师签字认可-上一层回填。（6）若、区域与道路设计路基重合，应按道路回填土的要求具体做法执行。按设计要求，检查井外壁周围 0.8m 范围内回填土加 8%石灰进行加强处理，高度从基坑底至道路基础底面止。此外结合
12、现场实地考察结果以及要在雨季期间施工，土壤含水很重，为了保证路面质量，路床下 1m 污、雨水沟槽范围内回填土加 8%的石灰进行加强。4、回填管顶上 500mm 内不得回填大于 100mm 的石块砖块等杂物回填时应保证槽 内无积水，不得回填淤泥腐植土冻土等有积物质; 5、检查井四周回填应同时进行，且每层回填土需加入 8石灰。（三）（三） 、道路工程施工措施、道路工程施工措施施工总体计划：施工总体计划：根据现场实际情况，计划先主路，后支路，再进户路。施工顺序为：路床整形碾压（弹软土处理）底基层铺筑上基层铺筑沥青砼面层铺筑工程收尾施工工期安排：施工工期安排：根据施工总体计划和各分部工程量组织人、机、
13、物，保证施工生产顺利进行。工期将视施工具体情况作适当调理，在保证安全、质量的前提下，提前工期。一、土路床整治一、土路床整治路床部位的污、雨水沟槽回填，应严格控制回填质量和密实度，以保证路基承载力符合设计要求。碾压时，先用轻型压路机，再用重型振动压路机碾压密实。碾好的路床严禁有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。做好边沟，及时排走积水。对于填方段路床更要严格控制回填质量和密实度，以保证路基承载力符合设计要求。为了保证工程质量，争创精品工程，除了污雨水沟槽范围内土路床以下 1m 的回填土加 8%的熟石灰进行加强外，污雨水沟槽范围以外的土路床下 30cm 厚也加 8%熟石灰进行土路床加强。二、路基施
14、工二、路基施工混合料应控制好级配，要求不混杂质，采用人工配合机械摊铺施工，整路幅一次摊铺到位，并且预留虚铺厚度，经过人工初平后，选用振动压路机从路边到路中反复辗压 3 遍，然后采用网点法控制高程，去高填低，再用重型压路机碾压密实。施工程序：测量放线-配料拌合-运输-机械铺摊辅以人工整平-轻型辗压-复测找平-碾压成型-养护。在施工过程中要做到以下几点1、严格按照设计要求的配合比，不混杂质拌合均匀。1、混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求并对混合料含水量进行检测; 2、混合料摊铺前应做分段按量上料，路基范围内两侧各加宽 15cm; 3、将含水量适当拌合均匀的混合料按设计断面及松铺厚度均匀摊铺在路
15、槽内; 松铺完 后立即用平地机械或人工按照设计坡度进行平整;4、当天铺筑，当天完成碾压。混合料厚度最大为 20cm。5、碾压时先用 68T 压路机初压，再用 1215T 压路机辗压 6 遍，直至达到要求为止。在摊铺碾压过程中可用方格网控制高程，削高、填低、不允许出现正误差，并反复检查平整度。6、碾压完成后应散水保温养护，压实成型合格后，洒水养生至少 7 天。防止该稳定层表面过干或过湿。养生期禁机动车运行。7、严格按规范进行施工间断缝处理。三、路面施工三、路面施工（一）砼路面（一）砼路面1、根据设计图放出中心线及路边线，固定中心桩。测设出路面高程桩; 2、每隔 5-10m 按放线位轩高程支模，模
16、板两侧用铁橛钉牢紧靠模板，模板安好后在内 测涂刷一层脱模剂; 3、砼摊铺按纵向进行砼用自御车运至现场，人工将砼找平，找平高度应高出模板 2- 3cm；先用插入式振动器振捣，振捣按垂直方向进行，快插慢拔，模板两侧应加强振捣； 再用行夯振动器振捣，操作时应顺着振动器振动子方向向前进，保持两边同时反复振动 2-3 遍达到平整、均匀、不露石子为宜; 4、振捣完后即行抹面。先用木抹揉压逗出浆来至板面平整；待砂浆具有一定稠度用铁 抹子进行压光; 5、待面层手指按压出现指印时用压纹器进行压纹，压纹纹路与模板垂直; 6、压纹完毕即刻养生。用麻袋或锯木覆盖在砼上然后将麻袋或锯木用水浸湿。应视温 度情况确定养生时间; 7、当砼强度达到 6-12Mpa 时即可按分块图弹线切缝; 8、灌缝时在缝口上刷滑
