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1、 压力管道焊接质量的控制压力管道焊接质量的控制 本人于 2009 年 7 月毕业于新疆安装技工学校，所学“高级冷焊”专业，之后便从事 供热压力管道的焊接工作，已积累了一定经验。压力管道是指管内或管外承受压力，利用 一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等 于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。我市供热 一二级管网均属于压力管道，其中一级管网承压不大于 3.0MPa 介质为高温 90120的 软化水；二级管网承压不大于 1.6MPa 介
2、质为 70以下的软化水。焊接是供热管网及其他 压力管道安装的主要方式。其焊接质量控制内容是质量形成过程中的关键工序，焊接质量 的好坏直接影响着工程的竣工验收和投产后管网系统的安全运行。下面我将为大家阐述： 关于“压力管道焊接质量的控制” 。 一 焊接前质量保证要求1、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控制系统，挂 牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,作到随时予防焊接质 量滑坡，加大焊接跟踪检验力度，确保获得业主满意的焊接产品。 2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的 规程、规范、标准，由焊接工程师制定
3、焊接方案，依据集团公司制定的相应焊接工艺评 定 ，编制焊接工艺卡 ，并在实际施焊中，严格按焊接方案和焊接工艺卡要求 进行操作。 3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。 4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格 后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力 焊接。 二 施工机具准备 1 焊机电源及焊机的选择 电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基 本要求：具有合适的外特性；具有适当的空载电压；具有良好的动特性；具有良 好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电
4、压，功率以及焊接材料 的特性进行。 2 焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础 上，对焊接设备按设备控制程序进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备 的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠， 并有周检合格标识。 三 施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，应选国家定点厂家出产的产品，所有 焊材必须有合格的材质证明，焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。施工现场应设焊 材一级库和焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐 全。二级库应具有良好的环境和烘干
5、、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。 现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写焊条（剂）烘干与恒 温存放记录 。根据领料单发放焊材，详细填写焊材领用和发放记录 ，焊工每次领用的 焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过 3Kg，存放时间不应超过 4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。 四 压力管道的焊接方法和工艺 1 焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技 术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊 单位首次采用的钢种、焊接材料和
6、工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位 是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导 书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。 归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：焊接工艺评定任务书；焊接工艺评定指导 书；施焊记录；焊接工艺评定报告；附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检 查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等） ，热处 理报告。 当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定， 直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审
7、批后，编制 “焊接工艺卡” ，用于生产中指导焊接工作。 2 压力管道焊接方法和工艺 （1）采用氩弧焊打底，手工电弧焊填缝和找补 氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目 前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电 弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的 焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主 要焊接方法。 （2）焊接工艺 1. 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接 头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
8、氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩 气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。 底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进 行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。2. 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨 透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 10mm，该层选用焊条直径为 3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定） ，假 如工程中管壁厚度为 9mm 时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条 直径的 0.81.2 倍
9、，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将 熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 3. 盖面：该层选用焊条直径为 3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起 弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面 完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm，焊缝加强高度为 1.5-2.5mm， 焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于 0.5mm 深度，且总长 不大于该焊缝总长 10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖， 以免在保温、防腐前出现锈蚀。 4. 焊缝焊接过程中，
10、设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、 电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊 接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进 行考核。 5. 压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测，常用的无损检测方法有目视检测、 射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测 五种。当抽样检测时，对每一位焊工 所焊焊缝按规定的比例进行抽查。 五 焊接的环境 施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、 风
11、速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。 因此施焊环境应符合下列规定： 1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。根据 GB150 的规定，气温小于 0 摄氏度时禁止施焊，可以解决的办法是在始焊处预热至 15 度 左右，但这仅仅针对不需要预热的奥氏体不锈钢等。当环境温度低于施焊材料的最低允许 温度时，应根据不同材料焊接工艺评定提出不同的预热要求。 2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风 设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s。 3 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应不大于 90%(铝及铝合金焊接时不大于 80%)。 4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不 到要求时，不得进行施焊作业。 六 结束语 压力管道的质量控制是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其 责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。
