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1、1国电阳宗海电厂三期国电阳宗海电厂三期 2300MW2300MW 扩建工程扩建工程 主厂房汽机间网架工程主厂房汽机间网架工程施工作业指导书施工作业指导书山西汾阳市建筑金属结构有限公司山西汾阳市建筑金属结构有限公司二二 0 00 0 六六年年七七月月二二十十三三日日2目目 录录1、目的、范围32、引用标准33、编制依据34、工程概况45、工程量46、作业条件和准备 57、施工进度68、作业程序、方法和要求 69、作业质量标准和检验要求1710、成品保护和施工配合措施 1811、职业健康、安全危险源辨识及控制措施 1912、职业健康预防与环境保护措施2413、作业过程中人员的职责和权限2514、附
2、录 附图一、二：网格单元分割图(WJ-1、WJ-2)附图三：施工平面布置图附图四：网架吊装示意图附图五：竹跳板及安全网位置及布置图附图六：网架拼装示意图31 1 目的、范围目的、范围1.1 目的对本工程项目的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证、安全和进度保证等进行总体策划，使工程安全、进度及质量目标满足合同及标准要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意。1.2 范围本施工作业指导书是为阳宗海电厂三期 2300MW 扩建工程主厂房汽机间网架施工进行编制，是阳宗海电厂三期 2300MW 扩建工程主厂房汽机间网架施工的技术指导性文件。2 2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过
3、在本标准中引用而成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。2.1 电力部火电扩建达标投产考核标准(2001 年版)国电电源2001218 号2.2 电力部火电建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543 号文2.3 电力部电力建设施工及验收技术规范2.4火电施工质量检验及评定标准 （土建工程篇）建质1994114 号文2.5 电力部电力建设安全工作规程 （DL5009. 1-92）2.6 电力部电力建设安全管理规定 （电建1995671 号文）3 3 编制依据编制依据3.1 阳宗海电厂三期 2300MW 扩建工程
4、主厂房汽机间网架施工设计施工图纸43.2网架结构设计与施工规范3.3钢结构设计规范3.4钢结构工程验收规范3.5钢网架行业标准3.6钢网架螺栓球节点用高强螺栓3.7 施工现场勘察4 4 工程概况工程概况4.1 阳宗海电厂三期 2300MW 扩建工程主厂房汽机间网架工程结构形式为螺栓球节点钢网架；排水方式为自由散排；支承方式为周圈多点支承。4.2 本工程汽机间网架：跨度 27 米，柱距 9 米、12 米两种，总长度：145.8 米。屋架支承于钢筋混凝土柱上，A 列柱顶标高 30.3m， B 列柱顶标高 33m。4.3 主厂房汽机间网架平面尺寸为：66000mm27000mm(3#机)、78000
5、mm27000mm(4#机)、高为：2000mm。 4.4 网架支座底板和垫板为 Q235B 钢、柱顶预埋件 MJ-1,ZZ-1 钢板采用Q235B 钢、锚筋采用 HRB335 钢；钢管采用 Q235B，可采用焊接钢管(GB/T3092)或无缝钢管(GB/T8162)；高强螺栓:采用经调质热处理的40Cr(10.9s)； 钢球为 45 号钢(GB699-88)，屈服强度为 0.36 kN/mm2；锥头封板采用 Q235B 钢，锥头采用锻件；无纹螺母采用 Q235B钢锻件。当高强螺栓直径 M 30 时采用 45 号钢锻件；紧定螺钉采用 40Cr，经调质热处理。4.5 支承柱为混凝土柱，柱上设尺寸
6、为 35035020 的钢板预埋件 MJ-51。4.6 支座与预埋件的连接采用 E43 焊条焊接；4.7 汽机间屋面为有檩体系的双层聚氨酯复合板围护;5 5 工程量工程量5.1 面积：约为 3888m25.2 重量：约 110t6 6 作业条件和准备工作作业条件和准备工作6.1 作业准备：6.1.1 人员配备：人 员技术员施工员安全员安装工电工施工队电焊工数量121101现配置56.1.2 施工主要材料（均为成品）见下表（各有关人员所需工具自行配备）网架杆件螺栓球螺栓螺母顶丝支座垫板封板锥头网架支托数量详见网架设计图纸6.1.3 水、电、路通现场。6.2 作业条件：6.2.1 预埋件尺寸、大小
7、以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。6.2.2 安装队现场索取与网架施工有关的土建记录 。6.2.3 土建方提供合格的支承面，包括支承面的标高图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。66.2.4 施工前召集有关人员进行详细技术交底，明确施工工艺，质量要求。6.3 机具能力配备名称电焊机力矩扳手切割机倒链管钳钢卷尺数量3 台10 把1 台2 台2 把现配置6.4 周转材料配备序号名 称规 格单 位数 量1竹跳板L= 3.5 m块1502钢丝绳米1503安全网1.5m6m块607 7 施工进度施工进度 7.1 支座安装 2 天7.2 网格单元地面拼装（一个） 3
8、天7.3 竹跳板铺设（一个） 1 天7.4 网格单元吊装（一个） 1 天7.5 安全网安装 1 天7.6 高空两个网格单元连接安装 2 天7.7 网格单元地面拼装（一个） 3 天（在上两个网格单元高空安装时同时进行）7.8 网格单元吊装（一个） 1 天7.9 安全网安装 1 天7.10 高空两个网格单元连接安装 1 天7本工程为交叉作业，即高空安装时同时进行地面拼装。本工程总工期为 40 个有效日历日。8 8 作业程序、方案和要求作业程序、方案和要求8.18.1 工厂加工工艺工厂加工工艺8.1.1 制作工艺流程8.1.2 加工要求8.1.2.1 用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计
9、规范及相应标准，应有出厂合格证明。8.1.2.2 钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆审 图生产交底钢球下料钢管下料锻 打喷砂防锈加工基准孔焊 接加工整球检 验全部检验油漆编号喷砂除锈包装发运涂装编号现场安装涂装编号8件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于 4mm 的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000 且不大于 5mm。8.1.2.3 螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹
10、尺寸符合普通螺纹基本尺寸 （GB19681） 。螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合 （GB19781） ，6H 级精度的规定。8.1.2.4 加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到GB892388中 Sa21/2 标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。8.1.3 焊接要求8.1.3.1 焊接材料管理8.1.3.1.1 本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。8.1.3.1.2 本工程所使用的钢材及焊条均
11、应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。8.1.3.1.3 每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。8.1.3.1.4 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过 4 小时的电9焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。8.1.3.2 焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0 度，相对湿度80%，手工电弧焊时风速10m/s。8.1.3.3 焊接操作要求8.1.3.3.1 焊接前应
12、将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。8.1.3.3.2 每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。8.1.3.3.3 不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。8.1.3.3.4 施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。8.1.3.3.5 施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。8.1.3.3.6 焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。8.1.3.4 焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤委托云南省火电建设公司
13、进行。8.1.3.5 焊缝的无损探伤及外观检查8.1.3.5.1 焊缝外观检查的质量要求应符合 GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。8.1.3.5.2 无损探伤应焊后 24 小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无10损探伤应按 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。8.1.3.5.3 在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。8.1.3.5.4 缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。8.1.3.5.5 每道返修焊缝原则上不得越过两次，
14、超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。8.1.3.5.6 焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。8.1.3.6 焊缝质量要求对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。评定等级为 11 级。8.2 施工技术方案施工技术方案8.2.1 施工准备工作8.2.1.1 所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。8.2.1.2 对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。8.2.1.3 零部件应按施工顺序及进度计划进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安
15、装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并11涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。8.2.1.4 网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。8.2.1.5 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。8.2.1.6 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。8.2.2 安装方案（3#机）：根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好多个网格单元后用塔吊装就位，相邻网格单元间的杆件采用高空散装法安装。8.2.2.1 地面装配网格单元考虑到塔吊的起吊重量，地面装配的网格单元重量控制在 6 吨以内，具体的网格
