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1、监理检测网 1问问答答题题： ： 1 分分项项工程工程质质量等量等级评级评定定时时， ，质质量保量保证资证资料料应应包括哪些内容包括哪些内容？答：有以下六个方面的内容。所用原材料 、半成品和成品质量检验结果。材料配比，拌和和加工控制检验和试验数据。 地基处理，隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料。各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。2 某某桥桥梁上部梁上部结结构构为现浇连续为现浇连续梁，在梁，在进进行行质质量等量等级评级评价量，各分价量，各分项项工程工程评评分如下
2、分如下：钢筋加工 95 分，预应力张拉，98 分。主梁浇筑 94 分，护栏浇筑 85分，分析说明该桥梁上部结构的质量等级。 答：分部工程评分值=分项工程评分值*相应权值/分项工程权值=95*1+98*2+94*2+85*1/6=94 分，所属各分项工程全部合格，故此桥梁上部结构质量等级为合格。 3 简简述石料述石料单轴压缩变单轴压缩变形形试验试验的目的的目的,并并简简述采用述采用电电阻阻应变仪试验应变仪试验的基本步的基本步骤骤。答:用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变
3、片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压 23 次,加荷压力约为岩石根限强度的 15%,四,按规定的加载方式和荷 载分级,加荷 速度应为 0.51Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价。4 简简述混凝土述混凝土试试件制的基本件制的基本规规定
4、定。 答:一成型前,应检查试模尺寸,尤其是监理检测网 2对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求.特别检查 150*150*150mm 试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求.试模内表面应涂一层矿物油或脱模剂.二,普通混凝土力学生能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度,水泥,掺合料,水和外加剂为0.5%,集料为1%.三,取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过十五分种,四,根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于七厘米的混凝土宜用振动振实,大于七厘米
5、的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。5 简简述采用人工插述采用人工插捣捣制作混凝土制作混凝土试试件的基本步件的基本步骤骤。答:一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层 2030 册 mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在 10 000mm2 截面积不小于 12 次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土
6、临近初凝时,用抹刀抹平.6 简述采用振动台制作混凝土试件的步骤。答:一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。7 简简述混凝土抗述混凝土抗压试验压试验基本步基本步骤骤。 答:一检查所采用的压力机是否符合要求,并选择合适的量程.二试件从养护地点取出后立即进行试验,先将试件表监理检测网 3面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试
7、验要下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使其接触平衡.三,在试验过程中应连续均匀地加荷载,混凝土强度等级小于 C30 时,加荷速度取每秒种 0.30.5Mpa,当混凝土强度等级不小于 C30 且小于 C60 时,取 0.50.8Mpa,混凝土强度大于 C60 时,取 0.81Mpa,四,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机荷载,直至破坏,然后记录破坏荷载 F.五,结果计算并评价.8 简简述混凝土静力受述混凝土静力受压弹压弹性模量性模量试验试验加加载载基本程序基本程序。答:一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为
8、0.5Mpa 时的初始荷载值 F0,保持恒载载 60s 并在以后的 30s 内记录每测点的变形读数 0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度 fcp 的 1/3 荷载值 Fa,保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录每一测点找麻烦形读数 a.9 简述钢筋拉伸试验的操作要点是什么? 答：一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选择合适量程.破坏荷载:取试验机量程的20%80%,精度正负 1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率。10 简简述混凝土抗述
9、混凝土抗压强压强度度试验试验所需所需试验设备试验设备及具体要求及具体要求? 答：一,试模,各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每三个月应检查一次.二振动台,振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为 1 年,有计量检定证书.三压力试验机,压力试验机的测量精度为1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的 20%且小于压力机全量程 80%,为了便于操作人员控制加荷监理检测网 4速度,试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置.压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为一年.四钢垫板.钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压
10、面积,厚度应不小于 25mm,钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为 0.04mm,表面硬度不小于 55HRC,硬化层厚度约为 5mm.五,其它量具及器具,量程大于 600mm,分度值为 1mm 的钢板尺.量程大于于 200mm,分度值为 0.02mm 的卡尺:直径 16mm,长 600mm,端部成半球形的捣棒.11 简简述述板板式式橡橡胶胶支支座座抗抗压压弹弹性性试试验验步步骤骤。 答：安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为 1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.预压,将压应力以 0.03-0.04Mpa/s 的速率加续地增至平均压应力为 10Mpa
11、,持荷 2 分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至 1Mpa,持荷 5 分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压 3 次.正式加载,每一加载循环自 1Mpa 开始,将压应力以 0.03-0.04Mpa/s 的速率均匀加载到达 4Mpa,持荷 2 分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每 2Mpa 为一级逐级加载,每级持荷 2 分种后,采集支座变形数据直至平均压应力 为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为 1Mpa.10 分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行 3 次.以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形 e,按试样橡胶层
12、的总厚度 te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变 i=ei/te.结果计算并评定。12 简简述述板板式式橡橡胶胶支支座座极极限限抗抗压压强强度度试试验验步步骤骤并并说说明明评评定定标标准准？ 答：试验步骤：将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于 1%试件短边尺寸。以0.1Mpa/s 的速率连续地加载至试样极限抗压强度 Ru,不小于 70Mpa 为监理检测网 5止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。评定标准：支座在不小于 70Mpa 压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥
13、离，则试样抗压强度满足要求。13 绘绘制制板板式式橡橡胶胶支支座座抗抗剪剪加加载载模模型型,并并说说明明主主要要步步骤骤。 答：在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于 1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。将压应力以 0.03-0.04Mpa/s 的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变.调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸,负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.预加水平
14、力,以 0.020.03Mpa/s 的速率连续施加水平剪力至剪应力 1Mpa,持荷 5 分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力 0.1Mpa,持荷 5 分种,记录始值,绘制应力应变图,预载三次.正式加载,每一加载循环自 0.1Mpa 开始,每级剪应力增加 0.1Mpa,持荷 1 分种,采集支座变形数据,至 1.0 为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为 0.1Mpa.10 分钟后进行下一循环试验,加载过程应连续进行 3 次.将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形 s,按试样橡胶层的总厚度 te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形 ri
15、=s/te。14 简简述述锚锚具具静静载载锚锚固固性性能能试试验验加加载载步步骤骤及及测测量量项项目目有有哪哪些些。 答：加载步骤：对于先安装锚具,夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系,可直接用试验机或试验台座加载.加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值 ptk 的 5%-10%,正确的加监理检测网 6载步骤为.按预应力钢材抗拉强度标准值的 20%,40%,60%,80%分四极等速加载,加载速度为 100Mpa/min,达到 80%后,持荷 1 小时,再逐步加载至破坏。试验过程要测量的项目:有代表性的若干根预应力钢材与锚具,夹具或连接器之间在预应力筋达到 0
16、.8fptk 时的相对位移 a。锚具,夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到 0.8fptk 时的相对位移 b;试件的实测极限拉力 Fapu,得静载锚固效率系数.15 简简述述如如何何用用长长柱柱压压力力机机标标定定千千斤斤顶顶。 答：千斤顶就位,当校核穿心式千斤顶时,将千斤顶放在试验机台面上,千斤顶活塞面或撑套与试验机紧密接触,并使千斤顶与试验机的受力中心线重合.当校核拉杆式千斤顶时,先把千斤顶的活塞杆推出,取下封尾板,在缸体内放入一根厚壁无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机的中心线部位.放好后,调整试验机,使钢管的上端与试验机的上下压板接紧,并对准缸体中心线.校核千斤顶,开动油泵,千斤顶进油,使活塞杆上升,顶试验机上压板.在千斤顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位至最大吨位将试验被动标定的结果
