《涂膜防水工法（fs-01）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂膜防水工法（fs-01）（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 7 页涂膜防水施工工法涂膜防水施工工法 1.前言前言涂膜防水技术是继沥青油毡防水、混凝土本体防水，以及水泥砂浆刚性防水之后发展起来的，聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯类防水涂料等合成高分子防水涂料的开发应用，形成了沥青类、高聚物改性沥青类、合成高分子类防水涂料的高、中、低档系列。涂膜防水就是在需防水结构的混凝土或砂浆基层上涂以一定厚度的合成树脂、合成橡胶，或高聚物改性沥青乳液，经过常温交联固化，或溶剂挥发形成弹性的连续封闭、且具有防水作用的结膜,随着材料学的发展，涂膜材料不断改进,其应用前景必将更为广阔。涂膜防水的优点是：重量轻；耐候性、耐水性、耐蚀性优良；适用性强，对于各种复杂形状的
2、部位可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；冷作业，施工操作既安全又简便，且易于维修。 2.工法特点工法特点(1)操作简便，容易涂刷，适用于复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。(2)无缝连续的弹性涂膜对基层变形开裂有较好适应能力，具有较高的抗渗性。(3)冷作业施工，既安全又少污染。 3.适用范适用范围围适用于工业民用建筑基础底板内防水层，屋面及卫生间墙地面防水亦可采用本工法。 4.施工工施工工艺艺4.1 聚氨聚氨酯酯涂膜防水涂膜防水4.1.1 工工艺艺流程流程 4.1.2 施工准施工准备备(1)材料准备涂布底层涂料配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按 1:3-1:4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌
3、均匀即成底层涂料。涂膜防水材料配制配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料：乙组份料1:1.5（重量比）(2)基层要求及处理涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少 20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。基层应干燥，含水率以小于 9为宜。对于不同种基衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应配制底胶涂刷底胶涂膜防水层施工施工前先进细部附加层处理第一道涂层第二道涂层涂层平面铺油
4、毡保护隔离层立面粘贴聚乙烯泡沫保护层基层清理、处理第 2 页 共 7 页嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强。4.1.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）涂刷底胶（相当于冷底子油）涂刷底胶：将配好的底胶混合料，先用油漆刷将配好的底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀涂刷一遍，再用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kgm2左右，涂后常温在 24h 以后手感不粘时，即可做下道工序。4.1.4 细细部部设设附加附加层层施工施工细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸，形状相同并将周围加宽 20cm 的布，套在管
5、根等细部，同时涂刷膜防水材料，常温在 4h 左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。玻纤布不得出现空鼓或折皱，不得露出面层表面。4.1.5 涂膜防水涂膜防水层层第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面，每平方米涂量为 1.5kg，厚度 1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二道涂层。防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工中应留出退路，可分区分片用后退法涂刷施工。第二道涂层：在固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，每次涂刷量为0.6kgm2;掌握好厚度和均匀度。涂刮方向与第一道涂刮方
6、向垂直。4.1.6 其它要求其它要求(1)采用外防水内涂法施工时，应先涂刷立面后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂浆保护层创造条件。(2)当采用外防水外涂法施工时，应先刷平面，后刷立面，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。(3)当采用外墙防水内外结合做法时(即基础底板涂膜和外墙卷材的做法),底板涂膜上卷材保证内外防水搭接不小于 60CM.(4)涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和材料交底；防水层施工完成后，做隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。(5)在防水层施工过程中遇
7、到问题时应做如下处理：当涂料粘度达大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.5。当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量不大甲料的 0.3。涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。4.2 JS 复合防水涂料（复合防水涂料（型）型）由高分子有机液料和无机粉料复合形成的双组份防水涂料。它综合了有机
8、材料的弹性高和第 3 页 共 7 页无机材料耐久性好等特点，涂覆后可形成高弹高强的防水涂膜层。4.2.1 主要特点主要特点(1)可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工(2)涂层弹性高、强度大、耐水、耐久性优异(3)无毒、无污染、可用于饮水工程(4)施工简便、工期短4.2.2 主要技主要技术术指指标标（七天后）（七天后）抗拉强度大于 1.2Mpa，断裂伸长率大于 200%，粘结强度大于 1.0 Mpa，低温柔性：-10，不透水性：0.3 Mpa，30min 不漏4.2.3 适用范适用范围围(1)可在潮湿和干燥的各种基面（包括砖石、砂浆混凝土、金属、各种保温层及各种防水层，如：SBS、APP、沥
9、青等）上直接施工；对于各种新旧建筑物及构筑物（如：地下工程，隧道，桥梁，水库，水池等）均可使用。(2)可用在房屋的屋顶、外墙、屋面及浴厕间的防水。(3)该料按液料：粉料=10：1520 调成腻子状，也可作为粘结、密封材料，用于粘结马赛克、瓷砖等。4.2.4 施工工法施工工法针对不同的防水工程，可相应选择 F3、F4、T5 三种方法的一种进行施工。(1)F3 工法施工次序：打底层下层面层配料比例：10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2(液料:粉料:水的重量比)每层用量：0.3kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2总用料量：2.1 kg/m2厚度：约 1mm适用范围：等级较低的
10、防水工程(2)F4 工法施工次序：打底层下层中层面层配料比例：10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2 10:7:0-2(液料:粉料:水的重量比)每层用量：0.3kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2 0.9kg/m2总用料量：3.0 kg/m2厚度：约 1.4mm适用范围：等级较高的防水工程(3)T5施工次序：打底层（下涂无纺布上涂）面层配料比例：10:7:14 10:7:0-2 10:7:0-2 (液料:粉料:水的重量比)每层用量：0.3kg/m2 1.2-1.4kg/m2+一层无纺布 0.9kg/m2 总用料量：2.4-2.6 kg/m2厚度：约 1.3-1.4mm第
11、4 页 共 7 页适用范围：异形部位的防水（管根、墙根、雨水口、阴阳角）4.2.5 施工工施工工艺艺(1)基面处理基面必须牢固，干净平整、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝需先找平、若有渗漏应先进行堵漏处理。(2)配料按所选工法的规定取料，用搅拌器搅拌均匀至无生粉及团料，搅拌时间约 5 分钟左右，最好不用手工搅拌。打底层涂料重量配比为：液料：粉料：水=10：7：14；其他涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=10：7：02；上层涂料中可加入颜料以形成彩色涂层，颜料重量应为涂料重量的 10%以下，在规定的加水范围内，斜面、顶面、立面施工应不加水，以保证能挂足涂料，平面施工可多加些水，以保涂层平整。(3
12、)涂覆各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，在 20露天条件下，不上人施工约需 3 小时，上人施工约需 5 小时。现场湿度大、温度低、通风差、干固时间长些，反之短些。涂覆时应注意以下事项：若涂料尤其是打底料有沉淀应随时搅拌均匀。每层涂料必须按工法规定的用量配料，不可过多或过少。涂抹时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。若防水层厚度不够，可加涂一层或数层涂料。T5 工法的下层与无纺布及上层要连续施工，无纺布铺垫要平直，涂料要完全润湿无纺布，不留空鼓。4.2.6 施工工具施工工具(1)基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、抹布(2)取料配料
13、工具：台秤、称料桶、水桶、搅拌器、剪刀(3)涂料涂覆工具：滚子、刮刀、刷子4.2.7 可用可用时间时间与干固与干固时间时间按液料:粉料:水=10:7:2 20一般条件下涂料可用时间约 3 小时，现场温度低，潮湿可用时间长些，反之短些。涂层干固时间为 3-6 小时，现场温度高，通风好干固快些，反之短些。4.2.8 涂涂层颜层颜色色本复合防水涂料为乳白色，用户可根据需要在最上层涂料中加入颜色。颜料应选用耐碱性能较好的颜料，建议选用氧化铁、氧化铬及酞青系列，重量为粉料的 1%10%，选用其他颜料需先经实验后方可选用。4.3 水泥基渗透水泥基渗透结结晶型系列防水材料晶型系列防水材料4.3.1 气候及混
14、凝土基面条件气候及混凝土基面条件(1)XYPEX 不能在雨中或环境温度低于 4时施工。(2)由于 XYPEX 在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。第 5 页 共 7 页(3)新浇的混凝土表面在浇筑 20 分钟后方可使用 XYPEX。(4)混凝土浇筑后的 2472 小时为使用 XYPEX 的最佳时段，因为新浇筑的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。(5)混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4.3.2 XYPEX 浓缩剂浓缩剂灰灰浆浆的的调调制制(1)将 XYPEX 与干
15、净的水调和（水内要求无盐和无有害成分）。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。(2)混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在 20 分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。涂刷时按体积用 5 份料、2 份水调和，一般刷一层是 0.650.8kg/m2喷涂时按体积用 5 份料、3 份水调和，一般喷一层是 0.81kg/m2防水等级要求高的工程则需涂两层，最好是一层浓缩剂，一层增效剂。增效剂的调制同浓缩剂。若外层抹砂浆或贴瓷砖时，可不用增效剂。4.3.3 施工工施工工艺艺(1)XYPEX 刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用的喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或
16、油漆喷枪。涂层要求均匀，各处均要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回横纵的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂缝中。(2)当需涂第二层（XYPEX 浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层处凝后仍呈潮湿状态时（即 48小时内）进行，如太干则应先喷洒些水。(3)在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止 XYPEX 涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。(4)对水平地面或台阶阴阳角必须注意将 XYPEX 涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有XYPEX 的过厚沉积，否则在沉积处可能开裂。(5)要求光滑的地面或车辆运行的地面及停车场，则以干撒法使用 XYPEX 浓缩剂 DS1 或DS2，这样比较省力、效果好。(6)对于水泥类材料的后涂层，在 XYPEX 涂层出凝后（848 小
