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1、建筑工程施工设计论文： 浅谈某小区高层住宅地下室的模板设计与施工【摘 要】通过某小区高层住宅地下室的施工实践,简要叙述了地下室的模板设计与 施工工艺及质量保证措施,以期为今后类似工程提供借鉴。 【关键词】地下室;模板设计;质量1. 工程概况 某高层住宅小区 01#楼总建筑面积 18000m2,其中地下室建筑面积约为 1800m2,建 筑高度 56.000 米,地下室一层,一至二层为商业,三至十八层为住宅。结构形式为框架结构。 图 1 吊模施工平面示意图 图 2 楼层平台板模板支撑图 图 3 面板计算简图 本工程挖土深度为-5.600m,底板厚为 450mm,地下室净高 4.60m,地下室外墙板
2、厚度为 350mm,地下室顶板厚 300mm,混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑,不留施工缝,上部墙、梁、 板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑,混凝土采用商品混凝土。 本工程模板施工的重点为地下室模板施工,难点为由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧 外墙外口距支护边约 400mm,给结构支模造成较大影响,现主要针对该部分重点、难点进行 模板设计。 2. 模板材料的选用 2.1 模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据 本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁顶盖板、楼面梁板选用 18mm 厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成
3、满堂脚手架的形式,对梁的模 板和顶板模板进行支撑。楞木可选用 50100 的方木。墙板可以选用两根脚手钢管联用,用12 穿墙螺杆和 6mm 钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。 2.2 模板的设计: 应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强 度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工 质量。 3. 模板设计 3.1 基础砖胎模设计。 本工程部分地梁截面尺寸为 600800mm(900、1000),集水井深度达到 1000mm(1500、2650),承台最深 2950mm。针对以上事宜对模板高度500mm 采用 120
4、厚 半砖墙,M5 水泥。 砂浆砌筑,对模板高度500mm 与集水井采用 240 厚砖胎模,M5 水泥砂浆砌筑。 3.2 结构高差时吊模设计根据结施图,部分底板面标高为-5.450m,部分底板顶标高为- 4.050m,该处混凝土制模高差达到 1400mm,为确保模板施工质量,该处进行吊模施工,具体如 图 1 所示。 图 4 止水带处墙模板图图 5 地下室墙板支撑图图 6 墙体及模板示意图 3.3 楼面梁板模板设计。 3.3.1 地下室楼面梁板模板设计。 地下室楼面厚度 300mm,层高 4.6m,模板(板模)采用 18mm 厚九夹板,搁栅采用 50100 木档,其间距不超过 300,木档两侧平面
5、刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度。平台模板 铺设,不到模板模数时,采用夹板镶嵌严密,防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时,应相互错开 接头,保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于 4m 时,按设计要求起拱。 板模排架搭设时,排架采用483. 5 钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向700mm,步距1.5m。离地 200mm 处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系 统的稳定。 3.3.2 上部楼面梁板模板设计。 楼面厚度 120mm,层高 2.8m,模板(板模)采用 18mm 厚九夹板,搁栅采用 50100 木档,其 间距不超过 350。板模排架搭设时,排架
6、采用483. 5 钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横 向900mm,步距 1.8m。离地 200mm 处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个 钢管排架支撑系统的稳定。 3.4 地下室外墙模板设计(地下室外墙 350mm 厚,高度 4.6m)。东、南、西侧地下室墙板 模板设计,地下室墙板面板采用厚度 18mm 的九夹板,内楞采用截面 50100mm 方木,间距 300mm,外楞采用483.5 钢管,每道外楞 2 根钢管,间距 500mm。穿墙螺杆采用圆 12,水平 间距 600mm,竖向间距 500mm,螺杆中部满焊 4040mm,3mm 厚钢板止水。 3.5 墙模板面板的计算。面板为受
7、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是 按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 3.6 止水带处墙模板施工工艺。 3.7 地下室墙板支撑图。 3.8 北侧近基坑部分墙模板设计。由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支 护边平均约 300mm,给结构支模无法施工较大影响,本工程拟对该部位进行单面支模,具体如 图 6 所示。 墙板外侧沿基坑侧边采用 M5 水泥砂浆砌筑 370 厚砖侧模,每隔 3m 设 490490 柱局部 砌至支护桩边,外墙至支护桩边平均 600mm。该模外侧粉刷 1:2 防水砂浆保护层,而将地下 室外墙保护层加厚 50mm(外墙厚度达 40
8、0mm)。内侧按单面模板施工工艺支模(面板采用厚 度 18mm 的九夹板,内楞采用截面 50100mm 方木,间距 300mm,外楞采用483.5 钢管,每 道外楞 2 根钢管,间距 500mm。穿墙螺杆采用圆 12,水平间距 600mm,竖向间距 500mm,螺杆 中部满焊 4040mm,3mm 厚钢板止水,里部与 40403mm 钢板焊接牢固)。由于该部分为 单面支模,必须加设 4 道斜撑,斜撑采用483.5 钢管,水平间距 600mm。支撑点锚脚用25 钢筋在底板中预埋,预埋长度300,底板上长度达 300,预埋点与墙面支撑点保持 450,所 有斜撑用钢管串连,共设 4 道。具体如图 6
9、 所示。同时对顶板支撑进行加密,立杆间距 500mm,横杆间距 1200mm,确保支撑系统的稳定、可靠和变形符合要求。 3.9 预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变 形,楼梯踏步板采用定型木模,当梯段宽大于 1000mm 时则在其中间加设劲撑,以消除踏步板 侧向变形。3.10 楼梯模板:为配合施工,楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时,楼 梯梁在墙上预留比梯梁宽度大 3050mm 的洞口;楼梯平台板筋采用预埋,待埋筋剔出后立 模。楼梯底板、踏步侧板采用九夹板。 楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和 踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度。 4
10、. 质量保证措施 4.1 柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油,现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。4.2 支模前必须弹好轴线及柱边线,在钢筋(或钢管排架子)定好标高,在柱底部位焊好钢 筋限位,并经过技术复核无误,接翻样组合图施工。 4.3 每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。4.4 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸和标准来测定。 4.5 保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。 4.6 整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一 次全面复核,以防差错。 4.7 墙采用坡度分层或水平分层法施工
11、,梁板主要是坡度分层法施工。每层浇筑的厚度, 应基本均匀一致,浇捣的厚度应在规范规定的范围内,不应超过 50 厘米。 4.8 满堂排架无论在梁底或板底均应采用双扣件,并确保两个扣件同时均匀受力。 4.9 排架必须设置扫地杆,距离楼地面不得大于 250mm。剪刀撑必须与所有立杆相连, 扣件必须拧紧扣死。在混凝土浇筑前必须由专职人员用力矩扳手对扣件进行全面抽查,并做 好记录,不符合要求,坚决不得浇筑混凝土。 4.10 对拉螺杆必须采用双螺帽夹紧。 4.11 加强模板保养,确保施工质量:无论是木模还是钢模,每用一次都应进行全面保养;木 模的毛边等必须进行修理整形,随时上好脱模剂,堆放整齐备用。 4.
12、12 注意模板缝堵塞,确保砼的质量:墙柱立模前,应将墙柱的边线弹出,在模板位置用 1:2 砂浆进行找平,以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检 查,如果缝隙太大,可用水泥素浆填平堵塞,防止漏浆,影响砼的浇筑质量。 4.13 建立值班制度:砼施工过程中,木工应派人值班,不断检查支撑的牢固程度和模板变 形情况,发现问题及时进行处理。 5. 模板的拆除 为了确保砼的质量,砼拆模必须遵守下列规定进行施工。同条件养护试块拆模时,应放置 在靠近相应结构构件附近的适当位置,并采用相同的养护方法。监理单位,施工单位应有专人 负责,共同在现场测量,记录平均温度,累计到 600d 时,申报
13、并由监理见证送试验室检测, 当强度达到设计要求方可拆模。0及以下的龄期不计入,同条件养护龄期不应小于 14d,也 不宜大于 60d。 5.1 现浇板的拆模时间规定:板为 2m 或小于 2m 者,砼强度必须达到 50%拆模,板跨为 28m 者,砼强度必须达到 70%拆模。 5.2 现浇承重梁拆模时间规定:梁跨为 8m 或小于 8m 者,砼强度达到 70%拆模,梁跨大于 8m 者,砼强度达 100%拆模。 5.3 悬臂板梁拆模规定:悬臂板梁挑出的跨度为 2m 或者小于 2m 者,砼强度达 70%拆模, 大于 2m 者砼强度达 100%拆模。 5.4 侧模拆模规定:侧面模板砼强度达到 30%可拆模,主要保证砼构件不变形,棱角完整, 无裂缝等现象出现。
