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1、一、工程范围 1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工 地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动 的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼 存在的问题及时处理。 2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支 机、振动棒、电缆、电线等。 二、砼强度等级 基础垫层 C10 砼，基础 C35 砼，框架柱为 C40 砼，墙、板、梁为 C35 砼；地下室混凝土 墙为 C40 P8 抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为 C30
2、 混凝土，其他次要结构（如圈梁、过 梁、构造柱等）为 C20 混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆， 熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。 三、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。 （1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、 杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。 （2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号 5厚的砂浆。楼层表面 必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为 4 次过模收面） 。 （3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超 过 1.5m,振动棒复位不得超过下层砼
3、 20。 （4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。 四、砼浇筑与振捣的一般要求： （1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施， 用串桶或溜管等。 （2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般 为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 40。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层 时应差入下层 50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的
4、移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层 振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面
5、振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞 模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续 浇筑。 （4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑： （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置
6、时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并
7、用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝土。 （5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑。在继续 浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层 水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。 来自: 安全管理网（） 详细出处： http:/ 七、剪力墙混
8、凝土浇筑： （1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每次浇筑厚度控制在 60cm 左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （2）振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下 层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板 应开口，并在此处浇筑振捣。 （3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混 凝土找平。 八、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板
9、混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部 位。 （3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态，养护期一般不小于 7 昼夜。 九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响 混凝土表面的观感。 十、养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。 十一、成品保护 1、要保证钢筋
10、和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件 和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固 和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手
11、板上操作，尽量不踏脚印。 十二、应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较 密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振 捣不实，也可能出现露筋。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位 模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏
12、步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子 认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作 十三、进度： （1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将 由班组负责。 （2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清理回收利用干净。 （3）拆墙、柱模板跟踪检查，清查砼渣。 （4）拆除顶梁的砼渣清理。 （5）后浇带砼渣清理、盖严。 （6）文明施工，验收检查清理。 十四、文明安全施工： 1、现场：进入施工现场所有人员必须带好安全帽。系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、背 心、裙子、裸背进入现场。 2、安全教育； （1）乙方进场人员
13、必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训 及业务熟练的人员方能上岗。违章作业后果自负。 （2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重 的送往当地公安机关。 （3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时 清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。 （4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款 3000.00 元,并清离现场。 （5）出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负，并处罚金 2000-10000 元。技术负责人： 交 底 人： 接 交 人： 年 月 日来自: 安全管理网（） 详细出处： http:/
