仓库存储作业标准

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1、仓库存储作业标准仓库存储作业标准1.目的：为有系统的计划、协调及控制物料作业，并维护产品品质。2.适用范围：本公司生产所需之原物料、零组件、半成品（含托外加工及客户供应之产品）、 成品及产品。3.参考资料：ISO9002 4.15 搬运、储存、包装、防护及交货。4.职责：4.1 呆料：指库存周转达率极低，使用机会极小，虽仍具备应有之特性功能，却置放于仓库 中长期不用之物料。4.2 废料：指经过使用，且已残破不堪或已超过其寿命年限，以致失去其原有之特性功能， 丧失使用价值之物料。4.3 超领：指仓库已拨料完成，而生产线因物料遗失或其他原因而需追加领料。4.4 特殊物料：电子、电气原件等因储存环境

2、变化而容易发生变质的物料。5.作业内容：5.1 权责5.1.1 仓管a.详细清点物料交货数量；b.核对物料编号，品名规格；c.材料入库，归位；d.物料之发放与退料；e.物料之储存、盘点、管理；f.呆废料之储存、处理；g.仓库整理、整顿及维持。5.1.2 物管a.超领物料之汇整与呈报；b.材料收料及验收；c.ABC 物料存量管制；d.托外加工料帐之管制及外包工令之发料、补料作业；e.呆废料提报及处理；f.特殊特料保存年限之管制。5.1.3 生管a.成品、产品之储存及管理。b.成品仓之整理、整顿及维持。5.2 物料点收5.2.1 厂商交货至本公司时，需检附统一发票并填写进料验收单，交由仓管核对数量

3、，物 料编号，品名规格，实物与进料验收单是否相同。（统一发票可由厂商于月底一并开立）。5.2.2 仓管须于进料验收单上签收，并交厂商一联收回，作为交货凭证，且为往后请款核 对之凭证。5.3 物管收料5.3.1 仓管须将进料验收单剩余联交由物管收料，并将验收单加盖流水码。5.3.2 物管每日制订收料日报表（附件 6.1）送单位主管审核.。5.4 入库仓库存储作业标准仓库存储作业标准5.4.1 物料入库：物料检验后，仓管以物料标签上所贴之绿色或黄色色签为准，办理入库 作业，并依进料验收单之结果核对入库数量是否相符，不良品是否扣除，确实清点后，进行入库归位。5.4.2 成品、产品入库：成品、产品检验

4、后，生管依成品入库单（附件 6.2）及成品、产 品之色签办理入库手续。 5.5 发（补）料5.5.1 厂内制造工令发（补）料。a.生管依核准之制造工作令，一联交物管，物管依生产需求日制定批量拨料单(附件 6.3)经单位主管核准，交仓管备料。b.仓管发料至制造单位时，收料人员应确实清点物料，并于批量拨料单上签收，一联 交制造单位留存，一联交物管扣帐，一联交财务作帐，一联仓管留存。c.物管依批理拨料单欠料情形，填写看板催料表（欠料表），以知会采购跟催进料日 期和数量。d.待欠料入厂后，物管开立发（补）退领料单（附件 6.4），仓管备料并发制造单位， 作业方式同 C 项所列。e.物管依批量拨料单位及

5、发（补）退领料单，进行物料扣帐。5.5.2 外包发料a.物管依外包合同，待物料进厂后，填制外包凭单（附件 6.5）送单位主管核准后交 仓管备料。b.物管通知托外加工厂至厂内领料，仓管须与托外加工厂核对物料，数量当面确实点 清，并由厂商于外包凭单上签收外包凭单二联义予托外加工厂商，其中一联于出厂时，交与警卫，作为出厂证明，一联 由仓管转交物管扣帐及作为凭证。c.物管依外包发料之欠料情形，填写看板催料表（欠料表），并知会采购跟催进料日 期及数量。d.待欠料入厂后，物管同 B 执行。e.物管依外包发料单及外包凭单，进行物料扣帐。5.5.3 一般性领、发料作业a.非制造单位及其他部门，需要物料领用时，

6、须填立发（补）退领料单，经单位主管 核准后方可至仓库领料。b.制造单位超领部分，先由物管核对物料，再经资材课主管核准后，方可至仓库领料。5.5.4 退料：按“制程管制程序”之相应条款进行作业。5.6 储存5.6.1 物料储存a.物料存放须依 A、B、C（特殊物料另作隔离）三种分别储存，且存放区域须有明显 标示。b.体积庞大、重量较重之物料应放置于栈板上，且储存于接近装卸地点处。c.小型或精密之高单价物料，应以塑胶带等包装方式妥善存放于指定之存放区。d.易氧化之物料须密封存放，并放入干燥剂。e.以塑胶篮储存裸露之物料，须加盖遮掩物。f.储存物料之纸箱，塑料袋包装容器，发现破损时，须立即更换。g.

7、易燃物之储存区，应予以标示“严禁烟火”之警示语。h.各项物料之外他装，应有判定品质状况之色签及检验日期与检验人员之答章。仓库存储作业标准仓库存储作业标准i.特殊物料储存区应隔间加空调，保持温度 5-10 摄氏度，湿度 35%-45%，防止日晒。j.仓库内保持干净整洁，并不定期进行整理和卫生打扫。k.物料的保存年限参照附表（6.6）,特殊的料应以先进先出原则进行发料作业。l.依物料使用之情况和价格分为 A、B、C 三级物料：等级金额项目 A 级70%10% B 级20%20% C 级10%70% 合计100%100%5.6.2 成品、产品储存a.成品、产品之储存年限以一年为准；b.成品、产品应存

8、放于塑胶箱或纸箱内，使用纸箱时应置放于栈板上以免受潮。c.成品、产品储存应于阴凉处，避免阳光照射造成产品变质，且须做好防尘处理。d.成品、产品之堆放应以入库标示卡作为标识，以免出货时搞错。5.7 盘点5.7.1 物料盘点a.物料存储应维持仓管帐、物管帐与实物相一致。b.仓管每月配合物管进行盘点作业（时间定于每月 20 日-25 日）。c.盘点时以盘点记录表（附件 6.7）执行，若盘点结果料帐不符，应查明原因，并填 写盘点调整申请表（附件 6.8），送呈事业部经理审核，总经理核准。d.物管及财务依核准之申请单进行帐面修正。e.财务须不定期进行抽盘。f.每半年须至少对部门内之所有物料进行一次总盘点

9、。5.7.2 成品、产品盘点：生管每月准时盘点成品、产品之库存量，并提报过期产品一览表 （附件 6.9）。5.8 报废5.8.1 呆废料形成原因 a.产品设计变更所造成的。b.因订单变更数量而造成之累积。c.因保存过久或保管不良而造成变质。d.因生产计划编制错误而产生。e.拆解后已无利用价值之包装材料。5.8.2 报废品之提出与处理a.仓管依发（补）退领料单之判定，将报废品归至报废区。b.报废品每月由物管和生管汇总提报，并填写呆废料处理单（附件 6.10）送交单位主 管审核，事业部经理复审，经总经理核准后，每月集中处理一次。5.8.3 超过保存期限之物料、成品、产品再使用时，须请品工课重新检验

10、，合格后方可放 行使用，若已不堪使用者，则可呈请报废处理。5.9 记录、保存、分析：按“品质记录管制程序”对各项品质记录进行管制。仓库存储作业标准仓库存储作业标准6.附件6.1 LB-QP0006-01 收料日报表6.2 LB-QP0006-02 成品入库单6.3 LB-QP0006-03 批量拨料单6.4 LB-QP0006-04 发（补）退领料单6.5 LB-QP0006-05 外包凭单6.6 物料保存年限参照表6.7 LB-QP0006-06 盘点记录表6.8 LB-QP0006-07 盘点调整申请单6.9 LB-QP0006-08 过期产品一览表6.10 LB-QP0006-09 呆、废料处理单物料保存年限参照表1. 电子类零件（特殊物料） 保存年 1 年限2. 塑胶类零件 保存年 2 年限3. 金属类零件 保存年 2 年限4. 包装材料 不规定具体期限注：塑胶、金属类零件仓管拨料时须注意外观，一旦发现异常，应采取措施不可继续拨料。