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1、共 17 页 第 1 页江苏省特种设备安全监督检验研究院质量提升年专项活动压力容器检验师专业知识考试（开卷）姓名 分院（中心） 目前岗位：定检监检 得分 必作题（共 2 题，每题 30 分，监检岗位和定检岗位检验师都必须答题）必答题 1 1监监督督检检验验题题：某压力容器制造厂在制产品 氮气储罐，其设计总图见下页。（1）作为负责该厂压力容器监检工作的检验师，请对氮气储罐总图和设计数据表进行审查，如发现错误请指出，并给出正确的答案。（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。）答：1、2、3、4、5、 ；6、7、8、9、10、11、12、（2）该产品出厂时不带安全附件，产
2、品焊接试板按照 压力容器安全技术监察规程的要求实行以批代台（编号： SB1234） ，产品试板带在其它的压力容器上。在制造过程中发生过材料代用和管口方位变更。请按 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则和江苏省特种设备安全监督检验研究院 质量手册第 2 版的要求，填写“压力容器产品安全性能监督检验项目 ”表。对需要监检的项目在检查结果栏中打上“” 。共 17 页 第 2 页59.631dn450*14-DJB/T4736-20050.782 324 L=158GB/T8163-1999220XXX 07.03.28 JB/T4724-921V=10m3 A33 RDS07422-001:10 2
3、9.087.0 AXC-5-20029HG/T25174-1994HG20592345768 PL25-1.6 RF(A)2182814 h325011110HG/T21517-2005RF450-1.6/t12176.236.12.242034.4165.0A BD 1. 2. 3.,150150150150250150150150150XXXXQ235-A20Q235-AQ235-AC . D MPa MPaA B MPa Kg Kg m3/ mm3Kg/mQ235-ART-IIIJ427JB4730-9420%A102A102, HG20583-1998; ; ;GB/T985-1988
4、GB151-1999 MPa MPa (II LS)GB/T8163-1999HG20592 575 L=168 PL50-1.6 RF(A)6620259.26.48 EHA180014JB/T4746-20022436.8873.6GB/T3274-198843.21.0811.2Q235-ART-III0.391.121312JB/T4736-2005dn50*14-D33.361.12dn25*14-D100RDS07422-0110.75()20%JB4730-94Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A 共 17 页 第 3 页监检编号： 略 压力容
5、器产品安全性能监督检验项目制造单位略竣工日期略产品名称氮气储罐产品编号 略类别主体材料及壁厚(mm)参数腔体设计 压 力, MPa设计 温度,介 质 筒体材料/壁厚封头材料/壁厚1.180氮气序 号监 检 项 目类别检 查 结 果工作见证驻厂监 检员确认 日期1设计单位资格B略略2制造和检验标准B略略3图 样 审 查设计变更B略略4主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告B略略5材料标记移植B略略6材料材料代用B略略7焊接工艺评定A略略8产品焊接试板制备A略略9产品焊接试板性能报告B略略10焊接焊工资格和钢印B略略JSTJ-JL-021-01-01/2.0共 17 页 第 4 页（续表） 序
6、 号监 检 项 目类 别检 查 结 果工作见证驻厂监 检员确认 日期11焊接接头表面质量B略略12母材表面质量B略略13最大内径与最小内径差B略略14焊缝布置B略略15外观和几何尺寸封头形状偏差B略略16无损检测报告B略略17无 损 检 测射线检测底片抽查B略略18热 处 理B略略19耐压试验A略略20安全附件B略略21气密性试验B略略22出厂资料B略略23其它铭 牌B略略24对工厂质保体系运转情况的评价： 略记事栏：监检： 略 年 月 日共 17 页 第 5 页必答题 2 2定期检验题：定期检验题：某台压力容器进行首次全面检验，原始资料审查的基本情况和容器结构图见下表和下图。 压力容器资料审
7、查记录压力容器资料审查记录 使用证号：容 2LS 苏* 设计单位*设计院设计规范GB150-1998制造单位*压力容器制造厂制造规范GB150-1998安装单位*安装公司出厂编号Y02001容器图号05YG2.00201设计日期 2002 年 11 月容器规格1200/6003068mm制造日期 2003 年 1 月制造许可证TS*-2008投用日期 2004 年 3 月容积1.5 m3充装质量/系数无此项支座型式支承式 封头型式椭圆形 壳程0.82MPa壳程0.8MPa壳程0.8MPa设计 压力管程（夹套）/MPa最高 工作 压力管程（夹套）/MPa实际操 作压力管程（夹套）/MPa壳程15
8、0壳程150壳程150设计 温度管程（夹套）/最高 工作 温度管程（夹套）/实际操 作温度管程（夹套）/壳 体 重 量1112Kg内 件 重 量/Kg充 装 重 量/Kg筒体Q235A筒体筒体/锥壳 12/8 mm封头Q235A封头上/下封头 12/6 mm主体 材质换热管 / 内衬无此项主体 厚度换热管 / 内衬无此项 mm筒体1mm壳程压缩空气、煤灰腐蚀 裕度封头1mm工作 介质管程（夹套）/资料 审查 记载竣工图纸； 产品质量证明书； 产品合格证； 主要受压元件强度计算书或汇总表； 安装使用说明书； 产品监督检验证书（编号：* 监检单位： *检验所 ） ； 安全附件排（泄）放量计算书或汇
9、总表； 其他 （ 运行记录显示 B2 焊缝于 2007 年因裂纹补焊过） 。安全阀整定压力 0.83MPa)上次 全面 检验 问题 记载首次全面检验检验： * 08 年 9 月 1 日校核： * 08 年 9 月 1 日共 17 页 第 6 页B1A1B2A2B3 B4注：锥形筒节半顶角为 45 度（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器结构图”的内容，请指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范标准要求之处，并说明理由。答： 铭牌手孔安全阀压力表煤灰进口压缩空气进口煤灰出口1200600160080共 17 页 第 7 页（2）根据该容器的具体情况和 TSG R7001-2005压
10、力容器定期检验规则的要求，写出本次检验应实施的检验项目？答：检验主要项目如下：共 17 页 第 8 页选答题（换热器监检 1 题，反应釜定检 1 题，罐车定检 1 题，选答其中任 1 题，40 分）换热器监检题某压力容器制造厂为某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的结构见图1。壳程和管程的设计压力均为 2.5MPa，设计温度为-40（壳程）/220（管程） ，壳程介质为丙烯，管程介质为蒸汽。按设计要求该容器管箱和壳程壳体应进行焊后消应力热处理，各部件的名称和材料规格见表 1（部分） 。图 1 丙烯蒸发器表 1：部分部件名称和材料规格表件号件号名称名称数量数量厚度或规格（厚度或规格（mm
11、）材料材料 1管箱1封头 =12 筒节 =1216MnR 2管法兰 12PN4.0 DN10016Mn 锻 3接管 12114816Mn 4设备法兰 11PN4.0 DN60016Mn 锻 5设备法兰 21PN4.0 DN60016MnD 锻 6管法兰 22PN4.0 DN10016MnD 锻 7接管 21114816Mn 9筒体1=1216MnDR 11U 形管5032320 12封头1封头 =12 筒节 =1216MnDR 13管板1=3016MnD 锻 16补强圈1=1216MnDR以下是某压力容器驻厂监检员对该台容器的监检过程行为，请判断这些做法是否正确并说明理由。共 17 页 第 9
12、 页1、对材料的监检、对材料的监检（1）在材料的监检中，驻厂监检员审查了钢板质量证明书，未发现问题，在钢板质量证明书上签字确认符合要求。答： （2）该容器制造时发生了材料代用，用 323.5 管子代 323 管子, 材料的标准和牌号不变。制造厂认为属于“以优代劣” ，向驻厂监检员提供了经本厂材料责任工程师签字同意代用的材料代用单，驻厂监检员未提出意见，在材料代用单上签字确认。答：2、对焊接的监检、对焊接的监检图 2 为该容器外壳的焊缝布置图，图 3 为该容器管子管板角焊缝的接头图，表 2 为各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表 3 为制造单位为该容器准备的焊接工艺评定（PQR）一览表
13、。图 2 容器外壳的焊缝布置图 图 3 管板角焊缝 （D 类焊缝为全焊透） （C1-C50）的接头图表 2：焊缝的焊接工艺（WPS）和焊工资质表 焊缝号焊缝号焊接方法焊接方法焊接位置焊接位置母材材料母材材料焊接材料焊接材料PQR 号号焊工资格焊工资格A1、B 1SAW平焊16MnRH10Mn24略B2SAW平焊16MnR+ 16Mn 锻H10Mn24略B3、B4GTAW(打底，3mm) +SMAW(盖面)横焊16Mn+ 16Mn 锻H10MnSi E50165、2略B5SAW平焊16MnDR+ 16MnD 锻H10Mn23略B6- B8、A 2-A4SAW平焊16MnDRH10Mn23SAW-1G-07/09B9、B1GTAW(打底，3mm)横焊16Mn+ 16MnD 锻H10MnSi E5016-G 1GTAW-II-1G-3/
