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1、铝制品加工的工艺流程及品质标准铝制品加工的工艺流程及品质标准一. 加工前的确认:1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；(1)检查用刀是否适当( 2) 检查切削 PITCH 是否适当(3 )检查工件预去量是否适当(4 )检查切削 S、F 参数是否适当(5) 检查程序单图面的 X、Y、Z 轴是否标明清楚(6 ) 检查图面的基准边是否与 2D 图面一致4. 如发现工件外形与
2、蓝图不符，应填好模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工，并退回给上工段；5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。二. 工件的架模:1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的 XY、YZ、XZ平面；5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的 XY 平面的(
3、00)点，并用卡尺确认位放是否正确；注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。三. 装刀1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件 Z 轴的零点，如有必要需找入第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.四. 转程1. 首先根据程序单上的路径将程序 COPY 到计算机 C 盘里；2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；注意事项:程序的立标应当与工件寻边后输入的 X，Y 立标一致；五. 执行将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：(1
4、).打开单节键打开；(2).将 G00 数率调整为 0%；(3). 将 G01 数率调整为 0%；(4).试跑后测量 X.Y.Z.三轴 MCS(任务立标)是否正确；(5).开冷却液(或吹气) ；(6).确认 S 值；(7).封闭单节开辟；(8).执行，调整 F 值。六. 加工中的检验1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂曲；5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于自主检查表上；若还有余量铝制品加工就再次补正，继续加工。七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明粗、精两字，再卸下；如不符合，查明原因
