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1、-1. 第一套图纸,包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、元件布置图和端子图等，由电 气公司设计部提供。工艺部接受设计部的第一套图纸后，进行柜体结构设计、铭牌设计并 下发项目执行部。完成后的全套图纸由工艺人员保管，工艺人员要保证图纸齐全、真实、 整洁和过程信息记录完整。 2. 第二套图纸，由工艺部技术人员设计的元器件布置图包括布局图中的材料表、面板布置 图、元件布置图和端子图。主要用于材料核对、挂件、粘贴标签过程中使用。图纸由装配 人员在元件装配过程中使用并保管。 3.第三套图纸，由工艺部技术人员二次设计后的原理接线图。图纸由接线人员在接线过程 中使用并保管。 4. 柜内导线实用线径参照表电
2、机功率 （KW）参考额定电流 （A）实际选用截面 积（mm2）5.5152.57.5202.51125415303562240501030、3750701645、5580100256310012035751201605090、11016020070200250951322503001201603004001505. 检查线路线号的完整性和正确性，如出现重复或漏标线号或错误都应及时反馈设计人员。6. 按照材料表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料。 7. 柜、箱、台接地螺钉或接地铜排旁应有明显的接地符号。 8. 元器件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签代号及标牌的粘贴。 9.
3、 标牌在元器件附近的安装板。位置要明显易于发现，在接线等安装后是易见的，不应遮 盖元器件主要型号，且不靠近人员操作位置。 10. 类似于塑壳如 C65N 的小空开上端的防护板上贴有空开标牌，标牌应贴在空开的中央 位置 11. 元器件标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。 12. 小于或等于 6mm2导线的号码管大小根据导线线径选择，标准长度为 25 mm30mm（优选 27mm） 。 13. 在易于观察的前提下，10mm16mm2导线用扎带将 1.0mm2的号码管捆绑在导线上 （护套上方） ，号码管标准长度为 25mm。 14.在易于观察的前提下，大于或等于 25mm2导线用扎带将 2.5mm
4、2的号码管捆绑在导线上 （护套上方） ，号码管标准长度为 30mm。 15. PLC 模块接线比较特殊，号码管标准长度为 15 mm30mm（根据不同的厂家 PLC 可优 选长号 27mm、短号 17 mm） 。 16.200A 以上的端子排的标识粘贴 2010 mm 的雕刻标牌，应贴在第一个端子的左侧。单-个端子还需粘贴 1010 mm 并印有序号的白色标签纸；200A 以下端子排的标识粘贴白 色标签纸 A1X3 等。单个端子用数字序号标识。 17. 主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离。类别极件间或相同额 定电压（V）最小电气间隙 （mm）最小爬电距离 （mm）控制柜5001220 500
5、15001428 照明箱5001015 18. 一般电气设备电气间隙和爬电距离。额定绝缘电压 （V）电气间隙 （mm）爬电距离 （mm）30061030066081419.元件的安装紧固件应能在正面紧固及松脱，特殊要求可采用其它方式。 20.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线 套瓷管。 21.电控设备内的 PLC 等电子元件布置要尽量远离主回路、变频器、开关电源及变压器， 不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向 22. 不同系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置，相同规格的元器件（主要针对小 型元件）应尽可能布置在同一排位置上，保证整齐美观。
6、23强弱电端子应分开布置，如不能分开布置时，应有明显标志并设空端子隔开或增加绝 缘隔板。 24. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。 25. 一次线端子排应便于更换且接线方便，并离地高度宜大于 230mm。 26. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 27. 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个（组）且线槽固定螺丝间 最大间距因不大于 400mm，在转角、分支处和端部均应固定。 28.线槽接口应平直、严密，线槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽盖间间隙应1.5mm,卡装 完成后应牢固，不一滑动。29.攻丝时所用的麻花钻和丝攻配合见表。30. 小型断路器等元件的接线
7、端子与线槽直线距离 4555mm，柜内整体空间有限时接线 端子与线槽直线距离刻调整为 4050mm。 31.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。 32.用于连接大容量器件的排版位置要考虑导线的转弯半径距离。 33.为方便板后布线要充分考虑元件板预留间隙或加开合适的一次线过线孔。 34.小型接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离 4555mm，柜内整体空间有限时接 线端子与线槽直线距离刻调整为 4050mm。 35.控制端子与线槽直线距离 405mm。 丝攻螺纹直径麻花钻直径M43.4M54.2M65.2M87.5-36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离 3545 mm
8、。 37. 施耐德接触器抽线圈尺寸抽线圈尺寸 （mm）LC1-D205、LC1-D245LC1-D300LC1-D410LC1-D475LC1-D620f13014714615018138.一次线翻线空间尺寸不低于表所列尺寸，如遇特殊元件或特殊情况时可适当调整。 线径空开接触器变频器10、1650mm40mm40mm2580mm70mm70mm3590mm80mm80mm50100mm90mm90mm70100mm90mm90mm95120mm110mm110mm120140mm130mm130mm150160mm150mm150mm39.接线应排列整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。 40.
9、导线工作电压小于等于 DC48V，并且不是模拟信号线，正极用红色导线，负极用蓝色 导线。 41. 单主电路线径最小为 2.5mm2，单控制电路最小线径为 1.5mm2（有电子装置的回路除外） 。 42.电源断路器之间跨接线路最小线径 2.5mm2。进入断路器和漏电开关的单回路线径最小 为 2.5mm2。 43. 进入变压器初级绕组最小线径为 1.5mm2。 44. 控制线路电源跨接线最小线径为 1.5mm2。 45. PLC 控制线路公共回路最小线径为 1.0mm2。单根线最小线径不小于 0.5mm2 （视模块 情况依图纸而定） 46. 联动台面板控制回路至箱内底板接线最小线径为 1.0mm2
10、。 47.电压表导线连接 1.5mm2、电流表导线连接最小用 2.5 mm2。 （屏蔽线时见图中要求） 48.柜内接地排按就近原则接线。接地排在左边时，接地线从接地排最左边开始接；接地排 在右边时，接地线从接地排最右边开始接。元件的同一个接地安装件上有多个接地点时， 接地排在左边时，接地线就接在元件最左边的接地点上，接地排在右边时，接地线就接 在元件最右边的接地点上。接地排上接满两根线才接下一个孔。而且都不应绕圈圈，直 接从外部接到排上。如线径6.0mm2接地线从接地排左边第一个孔开始接，则线径10mm2的接地线从接地排右边第一个孔开始接。如线径6.0mm2接地线从接地排右 边第一个孔开始接，
11、则线径10mm2的接地线从接地排左边第一个孔开始接。 49. 柜体底座上有接地螺钉的情况下，应该用 6mm2黄绿双色线接地线与柜体联接（南京 港机厂项目见特殊要求） 。 50.电流互感器导线连接线用 2.5mm2。 （柜外导线至少 2.5mm2） 。 51.腊克线不分颜色，阻燃线按 BVR 线的标准执行，主线使用黑色，直流回路按标准执行。52.一般 PLC 16 点模块接线导线采用 0.75mm2 ；32 点及以上 I/O 模块、ABB 公司、AB 公 司 PLC 模块、采用特殊型号电线（如船用线、蜡克线）的 PLC 模块接线导线采用 0.5mm2规格；对于三菱 FX2N、OMROM CQM1
12、 类似的模块建议采用 1.0mm2 。(特殊 项目的联动 台箱子的线径依图纸为主) -53.对于“”接法短接电阻的相间导线采用黑色导线，两端使用白色护套. AC220V 主电 路导线使用白色护套。星型接线的护套依据电机绕组电压定（具体见图纸标注） 。 54.N 线用蓝色护套，PE 线用白线护套；所有的元器件有接地标识的需用 2.570mm2黄绿 线接地（具体见图，变频器有专用接地线对应表格，见 9.2.21 表 14） 。 55.直流驱动器的主线直流部分、变频器与制动单元的连线正极在接线柱处需套白色护套， 负极在接线柱处套蓝色护套，对于小于 10mm2的导线正极用红色导线，负极用黑色导线。56. 正反转接触器之间有连接线，连接线应接在接触器接线柱前面。 57. 所有元件在接两根导线时，线径小的接在前面。
