钢化玻璃验收指引

《钢化玻璃验收指引》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢化玻璃验收指引（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。 本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用钢化玻璃。 内容: 1. 检验要求检验要求 1.1尺寸类技术要求 1）长度尺寸要求： 长宽尺寸在 0-2500mm 范围内尺寸公差要求为 0（1）mm,此公差要求也适用于圆形钢 化玻璃。 2）对角线尺寸要求： 对角线尺寸要求在 0-1000mm 范围内尺寸公差要求为 0（1）mm，对角线尺寸在 1000mm-3000mm 范围内尺寸公差要求为 1（1）mm。 3）厚度尺寸要求： 厚度为 3-3.5mm 的尺寸允许偏差为0.2mm，同一片玻璃厚薄差为 0.2 mm。 1.2外观类技术要

2、求 1）爆边要求： 每片玻璃每米边长上允许长度不超过 3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。2）划伤要求： 宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于 50mm 的 2 条；宽度在 0.1mm 以上 0.5mm 以下的长度小于 50mm 的允许 1 条。 3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。 4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。 圆形气泡直径0.30.3-1.01.0-2.02.0允许接受数量不作为气泡 3*S，个气泡与气泡之间的间距大于 300mm。对于不作为气泡的可视气

3、泡，在 100mm 直径的圆面 积内不超过 20 个。若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个 的数量。表中 S 以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内 各系数与 S 相乘所得的数值，按照进“1”法修整1.3弯曲度: 平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过 0.2。 1.4抗冲击性能: 满足抗冲击试验的要求。 1.5霰弹袋冲击性能: 取 4 块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时，每试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样 65cm2 面积的质 量。 (2) 散弹袋下落高度为 120

4、0mm 时，试样不破坏。 1.6碎片状态: 取 4 块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在 50mm50mm 区域内的碎片数必须超过 40 个 且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长 条形碎片与边缘形成的角不大于 45。 1.7钢化玻璃透射率: 要求在波长为 400nm-1100nm 的光谱范围内的光透过率在 91%以上。 1.8抗风压性能: 要求钢化玻璃抗风压性能大于 2400Pa。2检验方法检验方法 2.1尺寸检验 尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。 2.2厚度检验 使用 GB 1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的

5、中点，测量结果的算 术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 2.3外观检验 以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面 600mm，用肉眼进行检 查。 2.4弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形 时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或 波谷到波谷的距离之比的百分率表示） 。 2.5抗冲击性能检验 2.5.1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺 寸约为 610mm610mm 的钢化玻璃。 2.5.2用（图 1）所示的铁框支撑试

6、样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用 相应的辅助框架支撑。 2.5.3用直径为 38mm-39mm(质量约 227g)表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000mm 的 高度，使其自由下落。冲击点应在距试样中心 25mm 的范围内。对每块试样的冲击仅限一 次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。1）用厚度为 1.5mm 的人造革把 2 块 A 片和 4 块 B 片缝合在一起(见图 4（b）)，缝边(虚线 部分)5mm 左右。 2）用公称尺寸为 2.5mm 的铅砂装填。2.6.3试验步骤 2.6.3.1如图 2 所示，用 3mm 直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径 部分

7、的外周距离试样表面小于 13mm，距离试样的中心在 50mm 以内。 2.6.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在 300mm 的下落高度，自由摆动落下，冲击试 样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至 750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一 次。 2.6.3.3试样仍未破坏时，再升高至 1200mm 的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。2.6.3.4下落高度为 30mm，750mm 或 1200mm 试样破坏时，在破坏后 5min 之内，从玻 璃碎片中选出最大的 10 块，称其质量。 2.7钢化玻璃透射率检验 由供方提供检验报告，技术部门确认；或者由供方提供 60mm60mm 的方

8、形样品，按照光 谱响应仪操作规程 6.2 所要求的条款进行测量后出检测报告。 2.8抗风压性能检验 按 IEC61215 中 10.16 方法进行试验。 2.9碎片状态试验 2.9.1试样从产品中随机抽取。 2.9.2试验设备为曝光和晒图装置。 2.9.3试验步骤 2.9.3.1将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光 纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。 2.9.3.2在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为 0.2mm 0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 2.9.3.3感光纸应在冲击后 10s 内开始曝光并且在冲击后 3m

9、in 内结束。 2.9.3.4晒图后，除去距离冲击点 80mm 范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在 这部分中用 50mm50mm 的矩形平面钢化玻璃3 .检验规则检验规则 3.1. 检验项目 3.1.1.型式检验：技术要求中全部检验项目。 3.1.2.入厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。 3.2. 抽样方法3.2.2.对于产品所要求的其他技术性能，若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备 的试样。当该批产品批量大于 500 块时，以每 500 块为一批分批抽取试样，当检验项目为 非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。3.3.判定规则 若不合格品数等于或大于上表的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯 曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。若上述各项中， 有一项不合格，则认为该批产品不合格。