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1、精轧除鳞精轧除鳞3、除鳞介绍精轧除鳞箱位于 F0 精轧机前，用于消除轧件表面的二次氧化铁皮。型式：前后带夹送辊的高压水除鳞装置集管数量：上、下两排共四根喷嘴数量：输入端上（喷嘴数量为 25 个） ，下（喷嘴数量为 25 个）输出端上（喷嘴数量为 25 个） ，下（喷嘴数量为 25 个）喷嘴型式：高压喷嘴 水压： （ 14-18）MPa喷嘴距板坯上的距离（海鑫的 25-50mm） （梅钢的 250-300mm）上夹送辊调节型式：（海鑫的用气缸调整） （梅钢液压缸调整）1 接近开关 2 感应板 3 升降机构精除鳞箱由前、中，后箱体、左右侧板，上下集管、上集管高度调整装置及高压喷嘴、侧喷装置等组成。
2、经炉区来的板坯被粗除鳞辊道送入粗除鳞箱内,至高压喷嘴处。除鳞装置内的两组上下高压喷嘴逆带钢行进方向喷射,实现对钢坯去除氧化铁皮。为保证高压喷嘴的打击力，上除鳞集管设有喷嘴高度调节装置，液压缸通过一个四连杆机构改变喷嘴高度，以保证其到钢板上表面距离为 200mm。喷出的高压水通过刮板及集水槽收集至操作侧的回水管进行后流入回收装置; 在除鳞箱出口侧装有侧喷装置，用于扫去板坯上面未除净的氧化铁皮。检修或更换集管时,带有集水槽的上盖通过天车吊走。用途：精除鳞箱及其辊道位于切头飞剪之后、F1 精轧机之前,用于去除粗后轧产生的二次氧化铁皮,并将钢板导入 F1 精轧机中。工作原理：精轧除鳞箱由前后两组夹送辊
3、、除鳞辊道、上下集管及高压喷嘴、机架、传动装置等组成.经飞剪切头的带钢通过由气缸压紧的上夹送辊和下夹送辊,将带钢送至高压喷嘴处。除鳞装置内的两组高压喷嘴逆带钢行进方向喷射,实现对带钢二次氧化铁皮的去除。喷出的高压水通过刮板及集水槽收集至操作侧的回水管后流入回收装置;检修或更换集管时,带有集水槽的上盖通过一个翻转液压缸倾翻 90。夹送辊分前后两组,前夹送上辊带传动,后夹送上辊不带传动;另外还有四根辊道它们都带传动。入出口侧上夹送辊用液压缸抬起。出口上和入口上夹送辊为惰辊.并设置喷嘴的保护功能（不使用时集管的喷嘴有小的压力流量水通过）集管通过不同的中间坯的厚度进行高低调节，有两个带位置的传感器的液
4、压缸进行高度调节。上集管和水槽是连动的，喷嘴距离板坯的表面距离在 250-300mm 之间比较合适，水压在 14-18MPa。水压的大小可以控制。碳素钢的氧化铁皮为 14-15MPa:合金钢的氧化铁皮为 16-17MPa。除鳞水嘴的更换期大概为半年，根据实际的情况而定。4、除鳞箱的控制原理及联锁控制要求:辊道及夹送辊 上下夹送辊线速度要求一致； 辊道的速度根据工艺要求可调; 事故及检修时,辊道及夹送辊允许反转; 辊子线速度与 F1 轧机轧制速度、热卷箱出口夹送辊线速度一致; 辊道及夹送辊要求既能手动又能自动控制;联锁:1辊道反转前,要求摆动气缸将刮板提升至最高位,除鳞时,摆动气缸处于自由状态.
5、2 夹送辊气缸：3 刮板气缸：在中间板坯返回时，刮板气缸抬起4.喷水控制要求既能手动又能自动控制; 供应粗除鳞集管的高，低压水应能迅速，即时的自动切换;5. 喷嘴高度调整要保证不同厚度的轧件，喷嘴至钢板上表面的距离始终为 200mm。6. 为节省水资源，控制要求为过钢时喷射，不过钢时停喷;7. 上下两排喷咀可同时喷射；也可上下各一排同时喷射;8. 用电动蝶阀控制侧喷装置的喷射；过钢时喷射喷射，不过钢时停止。9 精轧除鳞工作压力17.0MPa，非工作时压力18,0MP.10 除鳞可开一组或二组。视现场工艺而定；目前出现氧化铁皮精轧除鳞开二组，若出现精轧入口温度低，轧制压力报警，可只打开一组，若出
6、现精轧入口温度高，质检出现氧化铁皮可开两组。检查时到除鳞箱出动侧查看是否有集管漏水现象，热维修时把除鳞工作侧的门打开，检查水嘴喷射角度是否正常，是否有堵塞水嘴。精轧机组检查精轧入口温度是否在生产联络票规定的温度范围内，若高于规定温度，通知加热降温，同时增开一组除鳞，若低于规定温度，通知加热烧钢，同时降低轧制节奏。密切关注四项命中率：FT6=90%、CT6=80%，宽度=95%，厚度=95%。5、除鳞水咀的更换及角度调整除鳞水咀的更换周期是半个月.提前将新喷咀.垫片. 扳手等准备好.把除鳞罩打开,用扳手打开固定上集水管的螺栓,把上集水管吊出,用套筒扳手把喷咀的锁紧螺母拧下,然后扒出喷嘴.安装时把
7、准备好的喷咀上喷涂润滑防锈液,垫上垫片, 安装拧紧即可. 喷咀的孔型是一定的,采用椭圆形喷咀,喷射水流具有一定的散射角,角度在 2045 度之间较好, 集水管安装时应注意使喷咀的喷射角保持 15 度,使喷射水流产生一个水平分力,将氧化铁皮冲出钢板表面以外。水咀通过不同的中间坯厚度进行调整,由两个带位置传感器的液压缸进行高度调整,上排集水管与集水槽是连动的,以保证集氧化铁皮从集水槽流走, 喷嘴距板坯表面的距离在 250300mm 之间比较合适.水压控制在 1418MPa 之间为宜,清除碳素结构钢的氧化铁皮时,作用在带钢坯表面的冲击力应为 0.230.26 MPa; 喷咀前压力应为1112MPa;考虑到管路及阀门压损,泵站压力应为 1314MPa. 清除合金钢的氧化铁皮时,作用在带钢坯表面的冲击力应为 0.310.33MPa; 喷咀前压力应为 1415MPa; 泵站力应为 1314 Mpa。
