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1、杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 杭政储出杭政储出201320132020 号地块商业商务用房号地块商业商务用房 4#4#、5#5#、6#6#楼地下室楼地下室 耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案 编制：中国建筑第二工程局有限公司 二零一四年三月 编制： 审核： 审批： 日期： 日期： 日期：杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 1 目目 录录 一、编制依据. 2 二、工程概况. 2 三、施工准备. 3 1、技术准备. 3 2、现场准备. 3 3、水电准备. 3 4、材料准备. 3 四、主要施工
2、工艺. 3 1、地坪混凝土浇筑. 3 2、耐磨非金属骨料地坪（灰色）. 6 五、施工注意事项. 8 六、安全文明施工. 8 七、成品保护措施. 9 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 2 一、编制依据一、编制依据 1、杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室施工图纸 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集： 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
3、二、二、工程概况工程概况 本工程为杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室地坪工程，地下室建筑面积为 56412 ，地下室地坪区域主要分为车库、车库卸货区、汽车坡道三部分。 具体施工做法：具体施工做法： （1）车库： 100 厚 C25 细石混凝土，含 5mm 厚灰色金刚砂，掺量 5-7kg/平方米，随打随磨光；按 6*6 米设格浇筑，油膏嵌缝，缝宽 4mm；配6200 双向钢筋网，集水井周围 2米范围内向集水井找坡 0.5%；素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土地板。 （2）车库卸货区： 100 厚 C25 细石混凝土，含 5mm 厚灰色金刚砂，掺量 5-7kg/平方
4、米，随打随磨光，按 6*6 米设格浇筑，油膏嵌缝，缝宽 4mm；配6200 双向钢筋网，素水泥浆结合层一道；C15 混凝土垫层（根据平面标高核算垫层厚度） ；钢筋混凝土底板。 （3）汽车坡道： 50 厚 C25 细石混凝土，含 5mm 灰色金刚砂，掺量 5-7kg/平方米，随打随磨光，按 6*6 米设格浇筑，油膏嵌缝，缝宽 4mm；配6200 双向钢筋网，素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土底板。 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 3 三、施工准备三、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 （1）施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、
5、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。 （2）各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、 预埋件等隐蔽验收记录， 钢筋等分项工程质量验评， 混凝土浇灌令、 等。 （3）分派专人到搅拌站进行监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。 2 2、现场准备、现场准备 地下室砌筑、抹灰已施工完毕，积水、杂物已清理干净。集水坑的角钢已放置到位。 3 3、水电准备水电准备 （1）施工用水、冲洗用水已接至使用部位。 （2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。 4
6、 4、材料准备材料准备 钢筋、细石混凝土、8#槽钢、油膏、金刚砂（灰色）等。 5 5、设备及劳动力准备、设备及劳动力准备 设备准备：地泵、泵管、三轮车、滚筒等。 （泵送为主，水平三轮车运输为辅） 劳动力准备：钢筋工 20 人、混凝土工 30 人、金刚砂撒布工 20 人、分隔缝切割工 5 人等 四、四、主要主要施工工艺施工工艺 1 1、地坪混凝土浇筑地坪混凝土浇筑 100 厚 C25 混凝土（内配6200 双向钢筋） ，按照骨料地坪对基层混凝土的要求刮平，施工缝留在柱网处 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 4 （1）施工工艺 施工准备、明确施
7、工范围清理基层，找标高、弹线，铺设排水板设置灰饼支模下排钢筋网铺设上排钢筋网铺设浇筑混凝土找平收光养护 （2）操作工艺 本工程地坪为钢筋混凝土地面，配筋采用内配6200 单层双向钢筋。混凝土分割浇筑，随混凝土浇筑进行收光处理。 明确浇筑区域 根据施工段划分情况，对每个施工段采用“跳仓法”进行地坪施工，分仓大小根据轴网布置情况确定，无特殊注明外，分仓格宽度设置为 4.2 米。（详见分仓缝深化图） 基层清理，招标高，弹线，铺设排水板 将施工范围内的基层清理干净后，在墙体上弹出建筑 1 米线，再根据地坪标高测算弹线。铺设排水板，排水板厚度 1.2cm（仅负二层）。 设置灰饼 灰饼厚度根据现场基层平整
8、度情况设置 40*40 灰饼，厚度控制在 2cm 左右，间距 2 米，灰饼间缝隙采用瓷砖填缝。 支模 支设模板时要根据提前抄好的标高拉线和分仓线进行安装槽钢模板， 槽钢的上口为地面标高线，外侧用三级 14 钢筋与槽钢焊接相连，并用短钢筋将其固定在楼板上， 用水准仪对槽钢进行标高复测调整并固定槽钢， 具体做法详见节点图。 钢筋绑扎（内配6200 双向钢筋网） 根据设计情况，在钢筋绑扎位置进行弹线，定位完成后进行钢筋绑扎。 混凝土浇筑 混凝土浇筑由一端开始，由内向外浇筑。混凝土应连续浇筑，用铁锹摊铺混凝土，采用插入式振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。 混凝土表面滚筒找平 混凝土振捣密实后，用
9、 3.5 米长直径 110mm 滚筒支设在槽钢上往返滚压（严杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 5 禁滚压槽钢周边 10cm 范围） ，局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整，确保表面平整。 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 6 2 2、耐磨非金属骨料地坪（耐磨非金属骨料地坪（灰色灰色） （1）去除浮浆 施工应在混凝土入模平整后初凝开
10、始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6 小时） ，使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。 （2）撒布耐磨材料 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量， 每平方米撒布 5-7kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的 2/3 耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用
11、手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。 中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。 （3）机械磨光机收光作业 视混凝土硬化情况， 在表面无光泽后， 进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工
12、方案 7 在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋， 不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。 在高温、 干燥、 空气对流剧烈的条件下， 水分蒸发快， 所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。 耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，根据分格缝分割图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到 30-40%时用切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度试验， 控制砼强度在 35%时切缝为宜)， 切割深度 45-50mm，缝宽 4mm，油膏密封胶填缝。 （4）表面收光作业 耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手
13、工辅助收光加工完成， 作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。 杭政储出【2013】20 号地块商业商务用房 4#、5#、6#楼地下室耐磨地坪施工方案 8 （5）耐磨地坪的养护 耐磨地坪完工后的 12 小时，采用覆盖塑料薄膜方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为 7 天以上。 混凝土面层允许偏差和检验方法（mm） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口4 用水准仪检查 3 缝格平直 3 拉 5m 线和用钢尺检查 五五、施工注意事项施工注意事项 5.1 施工时基层须清理、冲洗，将油污、脏物去除，掌握好压抹时间，以避免出现开裂、起砂。 5.2 施工中要控制好地坪的平整度，允许误差 5mm 以内。 5.3 施工时每平米耐磨非金属骨料用量为不得少于 5kg。 5.4 面层抹压完毕后，如室温低于零度时用塑料薄膜覆盖表面。 5.5 施工过程中及完工后要注意保护，注意不得破坏灰饼及成型地面。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行
