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1、数控车床数控车床数控铣的闪过 车床不会数控车床所有常用指令主要用他们编程 还有 f 进给速度 s 主轴转速等等 这是 g 代码 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 - G17 XY 平面选择 G18 ZX 平面选择 G19 YZ 平面选择 G32 螺纹切削 G33 - G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿左 G42 刀具补偿右 G43 刀具长度补偿正 G44 刀具长度补偿负 G49 刀具长度补偿注销 G50 主轴最高转速限制 G54G59 加工坐标系设定 G65 用户宏指令 G70 精加工循环 G71 外粗切循环 G
2、72 圆端面粗切循环 G73 封闭切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 撤销固定循环 G81 定点钻孔循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 螺纹切削循环 G94 每分钟进给量 G95 每转进给量 G96 恒线速控制 G97 恒线速取消 G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 G 功能字 SIEMENS 系统 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 通过中间点圆弧插补 G17 XY 平面选择 G18 ZX 平面选择 G19 YZ 平面选择 G32 - G3
3、3 恒螺距螺纹切削 G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿左 G42 刀具补偿右 G43 - G44 - G49 - G50 - G54G59 零点偏置 G65 - G70 英制 G71 米制 G72 - G73 - G74 - G75 - G76 - G80 撤销固定循环 G81 固定循环 G90 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G92 主轴转速极限 G94 直线进给率 G95 旋转进给率 G96 恒线速度 G97 注销 G96 G98 - G99 - 辅助功能 M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围 1 M01 * 计划结束 M37
4、* 进给范围 2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围 1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围 2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销 M49 M07 2 号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1 号冷却液开 M50 * 3 号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4 号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置 1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置 2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M5
5、7-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置 1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置 2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置 1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置 2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式 G95
6、 F F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式 G94 F F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S 功能 S 功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S S 后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min。在具有恒线速功能的机床上，S 功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 编程格式 G50 S S 后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min。 (2
7、)恒线速控制 编程格式 G96 S S 后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式 G97 S S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如 S未指定，将保留 G96 的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速 3000 r/min。 3. T 功能 T 功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用 3 号刀及
8、 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M 功能 M00： 程序暂停，可用 NC 启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与 M00 作用相似，但M01 可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置 G50 编程格式 G50 X Z 式中 X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 6. 快速定位指令 G00 G00
9、指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。回复 收起回复 21 楼 2011-08-12 11:57 举报 |我也说一句漂泊间隔 化龙九变 7 其指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_； 当用绝对值编程时，X、Z 后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W 后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。7. 直线插补指令 G01 G01 指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F ； 其中 F 是切削进给率或进给速度，单位为mm/r 或 m
10、m/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用 G01 指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受 G01 指令后，刀具将移至坐标值为 X、Z 的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为 U、W 值的点上。 8. 圆弧插补指令 G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的 F 进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令 G02 和逆时针圆弧插补指令G03 两种。其指令格式如下： 顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_； G02 X(U)_Z(W)_R_ F_； 逆时针圆
11、弧插补的指令格式：G03 X(U)_Z(W)_ I_K_F_； G03 X(U)_Z(W)_R_ F_； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z 是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W 是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用 R，也可以用 I、K，R 为圆弧半径值；I、K 为圆心在 X 轴和 Z 轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F 为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 9. 暂停指令 G04 G04指令用于暂停进给，其指令格式是： G04 P_ 或 G04 X(U)_ 暂停时间的长短可以通过地址 X(U)或 P 来指定。其中 P 后面的数字为整数，
12、单位是 ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为 s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令 G04 可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆， 10. 英制和米制输入指令 G20、G21 G20表示英制输入，G21 表示米制输入。G20 和 G21 是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为 G21 状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用 G20 指
13、令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用 G21 指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为 mm)。在一个程序内，不能同时使用 G20 或 G21 指令，且必须在坐标系确定前指定。G20 或 G21 指令断电前后一致，即停电前使用 G20 或 G21 指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 11. 进给速度量纲控制指令 G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。（1）进给率，单位为 mm/r，其指令为： G99； 进给率转换指令 G01X_Z_F_； F 的单位为 mm/r (2)进给速度，单位为
14、mm/min，其指令为： G98； 进给速度转换指令 G01X_Z_F_； F 的单位为 mm/min G98 和 G99 都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削 CNC 系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。 12. 参考点返回指令 G27、G28、G30 参考点是 CNC 机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法： (1)手动参考点返回。 (2)自动参考点返回。该功能是用
15、于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。 自动参考点返回时需要用到如下指令： （1）返回参考点检查 G27 G27 用于检验 X 轴与 Z 轴是否正确返回参考点。指令格式为： G27 X(U)_ Z(W)_ X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行 G27 指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。 执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或
16、机床定位误差过大。 （2）参考点返回指令 G28、G30 G28 X(U) _ Z(W) _； 第一参考点返回，其中 X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z 为绝对坐标，U、W 为相对坐标。参考点返回过程如图 3-14 所示。 G30 P2 X(U)_ Z(W)_； 第二参考点返回，P2 可省略 G30 P3 X(U)_ Z (W)_； 第三参考点返回 G30 P4 X(U)_ Z(W)_； 第四参考点返回 第二、第三和第四参考点返回中的 X(U)、Z (W)的含义与 G28 中的相同。 如图 3-14 所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为： G30 X190 Z50； G30 U100
