可靠性测试规范

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1、 Page 1 of 20可靠性测试规范可靠性测试规范题目题目手机可靠性测试检验规范(机械部分)文档编号文档编号作者作者最后修改时间最后修改时间创建日期创建日期版本版本状态状态1. 目的目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在 性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的 报证。2. 范围范围本规范仅适用于 CECT 通信科技有限责任公司手机电气特性测试。3. 定义定义UUT (Unit Under Test)被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DV

2、T (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test)生产验证测试Page 2 of 204. 引用文件引用文件 GB/T2423.17-2001盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验(试验 Ab：低温) GB/T 2423.2-1995电工电子产品环境试验(试验 Bb：高温) GB/T 2423.3-1993电工电子产品环境试验(试验 Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997电工电子产品环境试验(试验 Fd:

3、 宽频带随机振动) GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件 手机成品检验标准XXX 公司作业指导书5. 测试样品需求数测试样品需求数 总的样品需求为 12pcs。6. 测试项目及要求测试项目及要求6.1 初始化测试初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证 UUT 没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要 先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见手 机成品检验标准。6.2 机械应力测试机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试正弦振动测试 测试样品：2 台 测试条件： 频率范围10 60 Hz60 500 Hz 加速度0.

4、35mm5g 测试状态自检模式插入/不插入充电器 测试面X,Y,Z 三轴面 Sweep1 octave/minute 测试周期5 sweep cycles/axis 测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试； 3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.2 随机振动测试随机振动测试 测试样品：2 台 测试条件： 频率范围512Hz12-20Hz20200Hz200-500Hz加速度(PSD)5Hz 0.10(m/s2)2/Hz 12Hz 0.10(m/s2)2/Hz 20Hz

5、 0.10(m/s2)2/Hz 200Hz 0.10(m/s2)2/Hz 500Hz 0.10(m/s2)2/Hz 测试状态自检模式插入/不插入充电器Page 3 of 20测试面X,Y,Z 三轴面 测试周期2 小时/axis测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.测试前必须对每个 UUT 进行初始化测试； 3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.3 单机跌落测试单机跌落测试 测试样品： 2 台 测试条件：1.跌落高度：0.2m，1.6m； 2.试验表面：0.2m 跌落在木制的桌面上；1.6m 跌落在混凝土或钢

6、制成的平滑， 坚硬的刚性表面； 3.跌落方法：使 UUT 从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小； 4.总跌落次数为 10 次，最恶劣面跌落次数不超过 2 次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.每次跌落后需要检验 UUT 的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.4 单机低等级跌落测试单机低等级跌落测试 测试样品： 2 台 测试条件：1.跌落高度：10cm； 2.试验表面：1.5mm 厚的静电胶垫； 3.总跌落次数为 10,000 次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.背

7、面跌落 5,000 次，左右跌落各 2,500 次； 3.每 2,500 次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破损；* 6.2.5 单机冲击测试单机冲击测试 测试样品：2 台 测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波； 2.加速度为 30G； 3.冲击时间为 6ms； 4.测试面为 X，Y，Z 三个轴面，且每个轴面冲击 6 次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.每次冲击测试后需要检验 UUT 的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正

8、常，外观是否有破损；* 6.2.6 单机冲击安规测试单机冲击安规测试(无需测试无需测试) 测试样品：2 台 测试条件：1.冲击测试机冲击波形为半正弦波； 2.加速度为 500G； 3.冲击时间为 1ms；Page 4 of 204.测试面为X，Y，Z 六个轴面，且每个轴面冲击 1 次； 测试要求：1.UUT 处于开机状态； 2.每次冲击测试后需要检验 UUT 的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.验证 UUT 功能是否正常，外观是否有破损；6.2.7 HINGE 耐压测试耐压测试 测试样品：2 台 测试条件：1.测力计(压棒的直径为 5mm)

9、； 测试要求：1.把 UUT 翻盖打开，Keyboard 和主 LCM 面朝下放在桌面上； 2.用压棒对准 HINGE 施加压力，直到 HINGE 损坏为止； 3.记录 HINGE 损坏时的压力；6.2.8 镜片硬度测试镜片硬度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.4H 铅笔,中华牌(或三菱牌 3H 铅笔)； 2.400 目砂纸； 3.铅笔硬度测试仪； 测试要求：1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测 试仪上(施加在笔尖上的载荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45)，推动铅笔向 前滑动约 5mm 长，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表

10、面有无 划痕； 检验标准：1.当产品表面有 1 条以下划痕时合格；6.2.9 镜片抗冲击测试镜片抗冲击测试 测试样品：2 台 测试条件：1.冲击试验机； 2.12mm 的不锈钢球； 测试要求：1.用冲击试验机, 将 12mm 的不锈钢球，从 0.3m 的高度自由跌落在镜片表面 上(将镜片固定在前壳上)，1 个镜片共冲击 10 次； 检验标准：1.允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10 天线安装强度测试天线安装强度测试 测试样品：2 台 测试条件：1.拉力计； 2.扭力测试仪； 测试要求：1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性； 2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量； 检

11、验标准：1.经5Kgf拉力,持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于0.5mm； 2.扭矩须大于5Kgf.cm，持续时间30秒。天线无松脱、折断；6.2.11 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试镶嵌螺母的拉力和扭矩测试 测试样品：2 台 测试条件：1.拉力计； 2.扭力计； 测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；Page 5 of 202.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩； 检验标准：1.拉力大于 10Kgf，持续时间 30 秒； 2.扭距大于 2.5Kgf.cm 持续时间 30 秒，；6.3 寿命测试寿命测试 6.3.1 塑胶件塑胶件(喷涂件和电镀件喷涂件和电镀件)测试测试 6.3.1.1

12、 RCA 磨损测试磨损测试 测试样品：2 台 测试条件：1.RCA 测试机(175 克负载)； 2.总测试周期塑胶喷涂件为 350 圈，塑胶电镀件为 300 圈； 测试要求：1.每 50 圈后进行检验，并记录检验结果； 2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆 或镀层不透底(露出底材)时为合格；6.3.1.2 附着力测试附着力测试 测试样品：2 台 a)塑胶喷涂件测试 测试条件：1.百格刀； 2.3M ref.595 粘胶带；（或者 3M 600，3M 610 胶带）； 3.橡皮擦(铅笔上的)； 4.立体放大镜，共

13、轴照明，放大 64 倍； 测试要求：1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质 金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面， 采用先横向，再进行纵向的切割； 2.百格测试刻度量测：0.5mm 的回火钢尺来测量每个划痕； 3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才 会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度； 5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下， 按以下步骤进行平行切割； 6.对于喷漆厚度2.09mils(50um)的，每隔 1mm 划一道痕，共划 6 道

14、(有其他约定者除外)； 7.对于喷漆厚度在 2.0-5mils(50-125um)的，每隔 2mm 划一道痕，共划 6 道； 8.所有划痕长度约 3/4 英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较 平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具， 则在划好一道后，将工具移往未划过的区域； 9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和 锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕； 11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果 没有划到基板,选择别的地方另划；Page 6

15、of 2012.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约 3 英寸(75mm) 长； 13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格 子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之 100%帖附于方格上 14.在 30-90 秒内，抓住胶带的自由端，使之成 180 度角(相当于贴着 另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)； 15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体 放大镜来检查胶带粘过的区域； 检验标准： 评定附着力的标准如下： 5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 65%脱落5B 划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落； 4B 在交叉处有小部分脱落，

16、受影响区域5%； 3B 划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在 5%-15%之间； 2B 划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在 15%-35%之间； 1B 划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在 35%-65%之间； 0B 脱漆程度比 1B 更严重； 本测试至少满足 3B 要求。 b)塑胶电镀件 非破坏性测试 测试条件：1.测试材料宽度为 25mm/厚度，0.060.0003mm； 2.测试材料性能破坏力3.5daN/cm； 破裂延长 15-30%； 附着力/钢 101N/25mm； 3.满足上述条件的胶带 3M ref.595；（或者 3M 600，3M 610 胶带）； 测试要求：1.剥下约 5cm 长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面 揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围