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1、隔膜碱隔膜碱 1#整流装置调试方案整流装置调试方案一、一、1#整流装置直流传感器整流装置直流传感器试试验验二、二、1#纯水装纯水装置置试验试验三、直流闸刀的检查三、直流闸刀的检查及及试验试验四、四、1#整流柜控制、试验整流柜控制、试验1、 整流柜整流柜检检查查2、 中控操作台中控操作台检检查查五、五、1#整流柜空载试验和假负载试整流柜空载试验和假负载试验验1、调压器接入调压器接入的的试试验验2、整流变接入的整流变接入的试试验验六、六、1#整流柜轻负荷试整流柜轻负荷试验验隔膜碱整流装置调试方案隔膜碱整流装置调试方案一）一）1#整流装置直流传感器试验整流装置直流传感器试验 人员配备人员配备1）试验
2、指挥人员：1 人2）现场操作及检查人员：3 人工具配备工具配备1）电工工具2）万用表等测量工具。1、对 1#整流装置直流传感器进行如下检查1）测量头摆放可靠、无倾斜。通道插头及电缆连接可靠，无松动。2）测量测量装置柜内及柜体整洁无杂物。3）测量头、测量单元及隔离器质量可靠无损坏。4）确认测量装置接线工作已全部完成，接线正确、牢固，导线敷设整齐，电缆标示清楚。5）测量装置内分属两套整流柜的测量器件应有明显的区分标示。2、合上传感器临时电源开关，检查无异常情况。3、测量传感器各通道及输出的相关数据正常。4、对新装的传感器进行至少 24 小时的观察，观察期间每隔 2 小时检查一次传感器的工作状况，并
3、测量相关数据。时间电流5961071181213141516171819202930DC(A)DC(V)DC(V)DC(V)DC(V)AC(mV)AC(mV)AC(mV)AC(mV)DC(m V)6、试验结束后，接回拆开的接线。二）二）1#纯水装置试验纯水装置试验人员配备人员配备1）送电指挥人员：1 人2）现场操作及检查人员：3 人工具配备工具配备1）扳手、管子钳、皮管。2）电工工具3）万用表、摇表等测量工具。对 1#整流纯水装置的试验在纯水系统吹扫工作结束后进行。1、对 1#整流纯水装置进行如下检查1)摇测纯水泵电机绝缘符合规定值。2)纯水泵连轴器连接可靠，转动灵活，无卡死或过紧现象。3)纯
4、水装置各元器件质量可靠无损坏，容量符合要求，热元件整定正确，水温表、水压表完好且安装牢固、合理。4)确认纯水装置接线工作已全部完成，接线正确、牢固，导线敷设整齐，电缆标示清楚。5)控制箱门板上各控制开关分合准确并有正确的标示。6)装置上所有阀门转动灵活、开闭正常。阀门配置合理，能满足设备检修及运行的要求。7)纯水装置纯水、付水、所有管道连接正确，安装质量符合要求。8)热交换器质量可靠，散热片叠装整齐、无变形损坏，密封圈无外露、错位。9)阴阳离子交换器内阴阳离子填充符合要求。10)高位水箱安装牢固、可靠，加水阀转动灵活、开闭正常。11)至 1#-A、1#-B 整流柜纯水进出管道连接正确（每柜正负
5、桥臂进出各一路） ，绝缘连管长度、强度符合要求。2、以上各项检查完成后，将高位水箱加满纯水，并打开出口阀门。3、在动力箱上合上 1#纯水装置出线开关。4、在 1#纯水装置控制箱上合上进线开关。5、打开纯水装置各进出口阀门，打开纯水装置付水进出口阀门，启动 1#-纯水泵，将出口水压调至 0.25Mp，对纯水装置和整流柜进行如下检查：1）纯水泵电机运转正常，各控制电器工作正常。2）各水压、水温表指示正确。3）热交换器无渗漏和内漏现象。4）纯水各连接管道、阀门等无渗漏现象。5）付水各连接管道、阀门等无渗漏现象。6）整流柜进水水压在 0.2Mp 以上，桥臂及元件各冷却水管无渗漏。6、停下 1#-1 纯
6、水泵，启动 1#-2 纯水泵。检查纯水泵电机运转正常，各控制电器工作正常。出口水压在 0.25Mp 以上。7、进行纯水泵主、备切换试验。8、分别模拟 1#、2#水泵和信号故障，试验备用水泵能否启动，纯水装置能否正常工作。.9、以上检查正常后，打开放水出口阀对整个纯水系统进行冲洗 60 分钟。三）三）直流闸刀的检查及试验直流闸刀的检查及试验人员配备人员配备1）试验指挥人员：1 人2）现场操作及检查人员：3 人工具配备工具配备1）电工工具2）万用表、摇表等测量工具。1、 对 1#整流装置直流闸刀进行如下检查：1）控制箱及闸刀本体整洁，无杂物。2）闸刀本体及控制箱各元器件质量可靠无损坏。3）直流闸刀
7、与母排连接可靠，刀片接触良好，松紧合适。4）直流闸刀控制接线及外引连锁接线已全部完成且接线正确牢固，导线敷设整齐，电缆标识清楚。2、合上动力箱内正负直流闸刀控制电源。3、分别在现场控制箱、整流操作台触摸屏、上位机上进行分合直流闸刀的操作并作如下确认：1）直流闸刀分合到位。合闸后动静刀片接触良好、紧密。分闸后动静刀片应可靠分断。2）分合闸变位时，检修箱指示准确。3）分合闸变位时，触摸屏、上位机和高配综合自动化系统能正确、及时显示其变化，并有相应的事件信息。4）确认直流闸刀与整流变合闸控制连锁正确可靠。5）确认直流闸刀与整流柜之间连锁正确可靠。 四）四） 整流柜控制、保护试验整流柜控制、保护试验人
8、员配备人员配备1）试验指挥人员：1 人2）整流控制室操作、记录人员：2 人3）整流柜现场操作及检查人员：3 人4）整流柜厂家人员工具配备工具配备3）电工工具4）万用表、摇表、测温仪、示波器等测量工具。3）在整流控制室、整流柜配备对讲机等通讯工具。1、确认整流变 35KV 开关及整流柜直流闸刀在断开位置。2、对整流柜进行如下检查：1）检查整流柜接线焊点及接线端子连接可靠紧固。2）检查交、直流母排连接及各组成部分相互之间的接线准确。阀侧软连接松紧适当，相间距离符合要求。3）检查柜内无遗留杂物。4）检查继电器、开关、晶闸管、快熔等元气件质量可靠，无损坏。5）检查调节板、失脉冲监测板、脉冲功放板、稳压
9、电源板及各元件脉冲指示板等质量可靠。6）检查控制电源、同步电源接入正确。电压等级合适。2、控制室操作台检查1）控制室操作台各部位整洁，无遗留杂物。2）确认控制室操作台接线工作已全部完成，接线正确、牢固，导线敷设整齐，电缆标示清楚。3）操作台上位机、触摸屏、PLC、电压电流表、导通角及档位指示表、各功能按钮等元器件质量可靠无损坏。4）操作台各功能按钮、开关有正确的标示。5）确认上位机、触摸屏等组态工作已全部完成，通讯正常。能与中电综合自动化系统进行数据传送。7）确认上位机、触摸屏必须有以下功能：分合强触发脉冲操作；分合直流闸刀操作；升降档位操作；升降电流操作；手/自动切换操作。以上操作时，必须有
10、提示并经确认后方执行。确认上位机、触摸屏必须有以下数据：直流电流、电压；直流功率；直流电量；导通角；变压器档位；纯水水温；纯水水压。以上各项数据能存储和查阅并有相应的曲线图。能反映整流柜、纯水装置的所有事故和报警。报警时必须有相应的文字和音响提示，并能存储和查阅记录。3、合上整流柜控制回路电源开关、稳压电源开关、同步电源开关、强触发电源开关，在控制屏合上控制电源，并检查正常。4、合上控制室操作台电源开关，检查电流电压表、档位及导通角显示表工作正常。启动上位机、触摸屏，并检查正常。5、在整流柜控制盘门板上按下试灯按钮，检查各指示灯正常。6、在整流柜上逐一进行以下报警试验。报警动作时，应有相应的指
11、示灯亮、警铃响、微机及触摸控制屏有相应的信息显示和报警音响。1）操作过电压报警2）换相过电压报警3）桥臂过热报警4）快熔熔断报警（包括一快熔和多快熔）5）水温高和水压低报警6）绝缘降低报警7）失脉冲报警8）失强触发报警9）直流过流（以上试验时，警铃响且门板上均有相应的指示灯点亮。该指示灯在故障消失后仍保持 ，需门板上按钮复位。此功能试验时一并检查。 ）10）失同步故障报警11）失反馈故障报警12）备用调节板自动投入报警13）纯水水质下降报警14）纯水泵 1 故障报警15）纯水泵 2 故障报警16）纯水出口水压低报警17）纯水出口水温高报警18）其他故障报警（工艺故障）检查所有报警上位机、触摸屏
12、有相应的输出信息。7、以上各项检查、调试结束后，复位各报警故障，在控制屏上将“手/自动”开关置于“手动”位置， “远控/近控”开关置于“近控”位置。在现场门板上合上强触发电源，输出脉冲。并进行以下检查和操作： 1）检查各元件脉冲指示板指示灯亮，脉冲检测板 6 路输出指示灯亮。2）检查控制屏门板上“锁备板”指示灯亮，确认主板工作。3）确认各处导通角指示为零，给定指示为零。4）上位机、触摸屏显示状态变化准确，操作台指示灯指示正确。5）检查各板件通电后无异常现象，分别以下四点进行电流升降操作：在现场控制门板上升降电流在控制室触摸屏升降电流在控制室上位机升降电流在控制室操作台用按钮升降电流所有升降电流
13、操作时给定指示变化平滑准确。给定停止后给定信号和导通角无波动。6）分别在现场控制门板、控制室触摸屏、控制室上位机进行手/自动的切换（自动位的调试方法待厂家确定）7）分别在现场控制门板、控制室触摸屏、控制室上位机远控/近控切换8）分别在现场控制门板、控制室触摸屏、控制室上位机调节板主/备切换（以上切换过程中给定信号和导通角应无波动）8、根据保护要求进行以下锁脉冲保护试验1）桥臂过热2）快熔熔断报警3）失强触发4）工艺故障5）直流过流6）失同步故障7）失反馈故障8）其它锁脉冲故障五）整流柜空载试验和假负载试验五）整流柜空载试验和假负载试验本试验必须在整流变和整流柜具备送电条件并进行上述试验后方可进
14、行）人员配备人员配备1) 试验指挥人员：1 人2) 中控操作、记录人员：2 人3) 整流柜现场操作及检查人员：3 人4) 整流柜厂家人员工具配备工具配备1) 电工工具2) 万用表、摇表、测温仪、示波器等测量工具。3) 在中控、整流柜配备对讲机等通讯工具。准备好足够的消防器材。停止整流柜现场及直流母排上的所有工作，做好现场的安全隔离措施。在投入整流变进行空载试验之前，先用调压器接入整流柜进行试验。为此须先做好如下工作：1.确认整流变在检修状态。2.拆开整流变阀侧软连接。3.用电缆按下图连接好熔断器、调压器、整流柜和电炉盘。4.详细核对交、直流母排连接及各组成部分相互之间的接线是否准确。5.断开整
15、流柜送至 DCS 接线 S211、S212、S213、S214 和工艺故障接线P920。6.检查各组成部分的绝缘强度。7.确认直流闸刀在断开位置。8.逐步升高调压器电压，同时密切观察交流电压和交流电流的变化。一旦发现交流电流突升，应停止升压，查明原因后方可继续进行试验。9.待电压升至整流柜额定电压值后，观察整流柜内各元件正常，无放电现象，交流电流指示为零。10. 将电压调回至 0V11. 按整流柜开车步骤投入整流柜，在现场合上强触发脉冲。12. 检查整流柜、控制柜和中控操作台内各元器件正常，各指示灯指示正常，微机及触摸屏显示正确。13. 逐步升高调压器电压，同时密切观察交流电压和交流电流的变化
16、。一旦发现交流电流突升，应停止升压，查明原因后方可继续进行试验。14. 交流电压升至 244V（整流变 27 档电压）后停止升压，逐步升高导通角，观察交流电流、直流电压的变化情况正常。同时用示波器检查输出波形。（整流变阀侧段 580-408.4V,段 421.6-250V）15. 逐步升高调压器电压至额定值，观察交流电流、直流电压的变化情况正常。同时用示波器检查输出波形。16. 完成全部测试工作后，关断调压器电源，拆除接线。按上述程序进行另一个三相桥的调试工作。在调压器接入整流柜试验工作完毕之后，断开调压器电源，拆开整流柜所有临时连接线，接入整流变阀侧软连接。按以下程序进行整流柜的空载试验。1、详细核对交、直流母排连接及各组成部分相互之间的接线是否准确。并在整流柜直流母排处接入电炉等假负载。2、检查各组成部分的绝缘强度。3、确认直流闸刀在断开位置。 （必要时可采取措施，确保其隔离）4、确认变压器调压开关档位在 27 档。5、启动纯水装置，
