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1、标标 准准 操操 作作 规规 程程题 目：空调系统组维护规程页 号： 1/制 定 人：制定日期： 年 月 日编 号：审 核 人：审核日期： 年 月 日颁发部门： 质管部批 准 人：批准日期： 年 月 日生效日期： 年 月 日 分发部门：质管部、制造部、公用工程一目的一目的规范操作工的日常维护行为，保证空调系统的正常运行。二适用范围二适用范围适用于所有的空调机组。三责任者三责任者 班长、操作人员。四工作程序四工作程序1.空调机组1.1.检查电器控制线路是否正常，水、汽管道畅通。要在切断电源、关断水源、汽源后，停机进行维修保养，并注意安全；1.2.经常检查风机运行状况是否良好，每半月检查皮带的松紧
2、程度和轴承状态，风机轴承一般在使用 500 小时加注油脂润滑后，每季度定期从风机轴壳加油嘴加入适量的油脂(采用 G-2 号防锈润滑脂)；每季度检查轴承温升不应超过 40；1.3.冬季表冷(加热)器不用或停机时，特别是在室温接近结冰温度时，应排尽表冷(加热)器内水，将所有残留水都吹出，如果残水不能吹尽，应在管内加入防冻液，防止表冷(加热)铜管冻裂；1.4.每年应定期清扫或吹洗表冷(加热)器表面灰尘。加热器、表冷器工作 2-3 年后，应用化学方法进行清洗，除去内部水垢。每年应试水压一次(试压 1.6Mpa)，应保证无渗漏；1.5.定期检查空调器电器设备和转动的润滑部分；1.6.微穿孔板消声器的孔板
3、每季度应用压缩空气吹一次表面灰垢，以防止孔洞堵塞，影响送风消声效果；标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 2/ 1.7.严禁在关闭送风、回风及新风阀门的状态下启动空调器的风机，当风机停止或遇有停电时，应立即停止热媒供应；1.8.经常检查空调器内表面、加湿段等易锈部分，发现有生锈情况，要在设备大修时除锈，然后油漆；1.9.电动机的润滑部位每一年应加注润滑油一次或对电机进行保养。1.10.要经常保持空调机房内的卫生，保证干净整洁。2.风管2.1.经常检查风管，保温材料，发现破损及时更换；2.2.人造革(帆布)软接头应妥加保护，由于磨损或腐
4、蚀等引起漏风时应及时修补更换，发现风管变形要及时更换；2.3.经常检查阀门组件，有损坏及时更换；2.4.风管法兰漏风，添加或更换风管法兰橡胶密封材料后重新紧固直至无漏风为止。3.过滤器3.1.初效过滤器3.1.1.过滤器更换周期3.1.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的两倍。3.1.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的两倍值相差较大，按照下表执行检查、更换。序号检查、更换周期相应生产车间1 产尘量较大1 次/半月固体楼2 产尘量较小1 次/月大输液、水针、*、口服液、洗衣房、化验室、动物房3.1.2.过滤器更换程序3.1.2.1.准备拆卸用工具；3.1.2.2.切断机组电源,并悬挂“禁
5、止合闸“警示牌；3.1.2.3.待风机停止运行后，将初效过滤器拆卸下来，同时检查过滤器是否有穿透标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 3/ 性的孔隙，若有则该过滤器需报废。3.1.2.4.从过滤器存放柜内拿出相同型号、干净的备用过滤器。3.1.2.5.把包装过滤器的塑料袋脱掉，将备用过滤器安装到过滤器框架上，过滤器周围不得有漏风。3.1.2.6.将更换的初效过滤器用小车拉到过滤器清洗处。3.1.3.过滤器清洗3.1.3.1.检查过滤器：展开过滤器，目视检查过滤器是否完好，纤维孔是否过大，如完好则进行清洗。3.1.3.2.配制清洗液3.
6、1.3.2.1.在不锈钢水槽或塑料水槽中装入 1.5m3饮用水；3.1.3.2.2.按初效数量放入适量的液体肥皂，搅拌均匀，正常情况下 9-16 只初效过滤袋放 0.5kg 液体肥皂。3.1.3.3.清洗3.1.3.3.1.将换下的过滤袋放入清洗液中浸泡 30 分钟；3.1.3.3.2.手工拍洗浸泡的过滤袋；3.1.3.3.3.清洗干净后，用饮用水漂洗干净（漂洗方法为：向水槽中进水的同时不断排水，同时手工拍洗，直至出水清洁）。3.1.4.烘干3.1.4.1.打开蒸汽加热阀门，保持烘房温度 80-100；3.1.4.2.将已清洗干净过滤袋放入烘房内；3.1.4.3.将烘房置于排湿功能位置,开启烘
7、房引风机,进行 3-4 小时的烘干；3.1.4.4.自然冷却后装进塑料袋中，放置车间备用。3.1.5.记录做好过滤器清洗记录。3.1.6.报废标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 4/ 初效过滤器在下述情况下应报废换新：效过滤器被损伤，出现明洞；效过滤器清洗 15 次后。3.2.中效过滤器3.2.1.过滤器更换周期3.2.1.1.过滤器两侧压差接近初始压差的 1.5-2 倍。3.2.1.2.当运行时间较长，但压差与初始压差的 1.5-2 倍值相差较大，按照下表执行检查、更换。序号检查、更换周期相应生产车间1 产尘量较大1 次/1 月固
8、体楼2 产尘量较小1 次/1.5 月大输液、水针、*、口服液、洗衣房、化验室、动物房3.2.2.过滤器更换、清洗及烘干程序与初效过滤器相同。3.2.3.报废中效过滤器在下述情况下应报废换新：过滤器被损伤，出现明洞；过滤器清洗 10 次后。3.3.注意点初、中效过滤器及已清洗和未清洗过滤器分区存放，并有能够区分的标识。填写状态标签，并贴在已清洗过滤袋塑料袋上。3.4.高效过滤器3.4.1.过滤器检查更换依据。3.4.1.1.根据每半年的车间净化参数测试表、每月的百级层流风速测试表（三十万级洁净区换气次数12 次/小时，十万级区换气次数15 次/h，一万级区换气数25 次/h，经调节无效，百级垂直
9、层流工作区域风速在 0.4520m/s以下）以及化验室定期尘埃粒子数测试报告确定。标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 5/ 3.4.1.2.高效有损坏时，或其它不能保证洁净室洁净度时。3.4.2.高效检漏3.4.2.1.每半年对高效过滤器检漏一次；3.4.2.2.检漏方法：移动扫描法；3.4.2.3.仪器：尘埃粒子计数器；3.4.2.4.检漏方案：被检过滤器需已经过风量检测，在设计风量 80%以上运行；检漏时，将采样器探头放在距离被检过滤器下游侧 2-3cm 处，以 5cm/s 的速度移动；对被检过滤器整个断面，特别是安装接缝处进行
10、移动扫描，当微粒计数突然增大时，应停留作测量。当发现高效有泄漏时及时进行密封条、高效过滤器的更换。3.4.3.高效密封或更换3.4.3.1 准备工作3.4.3.1.1.准备同规格的高效过滤器；3.4.3.1.2.准备好密封条、密封胶；3.4.3.1.3.准备好拆卸工具,检测工具；3.4.3.1.4.切断机组电源,并悬挂警示牌。3.4.3.2.密封或更换3.4.3.2.1.拆下高效送风口网罩及需更换高效过滤器；3.4.3.2.2.在新高效过滤器边框上涂上密封胶、装好密封条；3.4.3.2.3.将新高效过滤器装好。3.4.4.更换后检测及使用3.4.4.1.换好后启动风机检测风速和尘埃粒子；3.4
11、.4.2.做好测试数据整理、记录，以备下次对照。3.4.5.注意点标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 6/ 3.4.5.1.新的高效过滤器更换前须检查高效过滤器的密封包装是否完好，如果发现包装不密封不得使用；3.4.5.2.更换高效过滤器时，新的高效过滤器自包装盒中取后，到达洁净区更换地点进行安装时方能打开高效过滤器的密封包装袋；3.4.5.3.高效过滤器的保存周期不得超过三年，新的高效过滤器更换前检查高效过滤器的生产日期，如超过保存期限不得使用；3.4.5.4.换下来的旧高效过滤器须密封包装后送交至回收组。3.5.新风、回风过滤网
12、3.5.1.清洗周期3.5.1.1.根据新风回风过滤网的清洁程度，在机组运时每 3 天内清洗一次；3.5.1.2.十万级、三十万级不起尘房间的回风过滤网每三天清洗一次；3.5.1.3.十万级、三十万级起尘房间的回风过滤网每天清洗一次；3.5.1.4.一万级、局部一百级的回风过滤网每天清洗一次。3.5.1.清洁方法3.5.1.1.过滤网清洗在事由的生产活动结束后进行；3.5.1.2.十万级、三十万级房间拆下过滤网，用饮用水或纯化水进行洗涤，用抹布擦干后立即安装，同时注意将回风调节阀回位和保持压差；3.5.1.3.一万级、局部一百级的拆下过滤网，用纯化水进行洗涤，然后用 75酒精喷洗后进行安装，同
13、时注意恢复回风调节阀和保持压差；3.5.1.4.当回风过滤网有破损时立即更换，新过滤网在使用前需经过清洗；3.5.1.5.空调机组新风网及一般区过滤网采用饮用水冲洗，用抹布擦干后使用。3.5.2.做好过滤网清洗记录3.6.排风过滤器3.6.1.1.根据排风过滤器的清洁程度，在机组运行时每两个月清洗一次；3.6.1.2.清洗、更换方法与初、中效过滤器相同。标标 准准 操操 作作 规规 程程题目：组合式空调机组维护规程编号：4-90016- 03页号： 7/ 3.6.1.3.排风过滤器在下述情况下应报废换新：过滤器被损伤，出现明洞；过滤器清洗 20 次后。五相关文件和记录五相关文件和记录1.相关文件4-00260 空调机组操作规程2.相关记录4027 车间净化参数测试表4028 百级层流风速测试表4030 过滤器清洗记录4032 高效检漏表六变更记载六变更记载原编号启用日期本次变更原因、依据及详细变更内容4-657-012003 年 1 月 1 日公司更名，采用新版格式和编号，完善相关内容。4-90016-02重新制订，完善相关内容。
