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1、目前对生产制造系统来讲，主要面临着生产一线职工人员素质参差不齐，操作技能较低，工资水平不高，工作积极性不强，人员流动性较大，对企业的关心意识薄弱，从而造成生产车间人浮于事的现象比较常见，管理难度加大。其次是设备老化，故障率较高，生产能力不均衡，停机等待时间较长，企业目前有五条生产线，但真正正常运转的也就有三条，其余两条都因种种原因处于半停顿壮态（人员因素、设备因素） ，制约生产进度的瓶颈点没有解决。再者就是销售、生产、采购的协调性不能满足正常的生产运行，投入不足或过剩，从而造成生产车间每月前半月生产空闲，后半月加班加点赶生产任务的现象，这既耽误了市场，又造成车间在制品的增加，从而造成生产流动资
2、金周转较慢，周而复始，形成一种见怪不怪的现象。第四我们目前的生产工艺和加工方法持续改进不大，老工艺老加工方法目前在我们企业仍然随处可见，特别是目前企业后备技术人员储备不足，无法也无能力解决客户较高的产品质量要求，只能眼睁睁地看着市场一点点地被同行业所抢占。第五是我们的生产流程不尽合理一，来回周转造成人工的浪费较为普遍，这不但增加了生产成本，而且也造成产品的磕碰，从而影响了产品质量，最明显的就是我们的企业是一个老企业，原有的车间步局已不能满足现在生产节拍，造成各车间相互协调难度加大，生产能力不均衡，生产现场较乱，在制品较多，浪费较大。针对以上问题，要想真正改变企业目前这种被动的局面，就必须引入一
3、种新的管理模式，打破常规，加快生产节拍，降低生产成本。首先应强化人力资源管理，进行岗位评定，采取统筹规划，在规划的时候必须考虑以下几方面 1）现有人员的数量和车间岗位的匹配；2）企业的生产能力由生产瓶颈资源来决定产能，目的就是均衡生产节拍；3）各生产线之间人员的调配，并采取积极的薪酬制度激励职工的工作激情；4）真正抓好职工的技能培训工作，这样不但保证了岗位素质要求，也提高了企业的综合管理能力。其次加大生产设备的技改投入力度，提高设备的使用率，减少停机停线和维修时间，提高生产效率，这不但保证了市场需求，也提高了职工的积极性，保证了产品质量的稳定性。利用一些辅助工具来计算各工序设备保证能力，对影响
4、生产正常运转的瓶颈工序，要么增加设备，要么改变工艺，保证整个生产节拍的均衡。第三改善目前的生产管理方式，借助一些先进的管理工具，减少人的干预因素，建立一个公共的信息平台，将销售、采购、库存、生产等相关信息共享，让生产计划现实一些，执行力度严格，减少中间环节，从而提高各部门的相互协调性，加快系统的运行力度，提高生产效率，减少库存，提高资金的流动性。第四利用一些新技术、新工艺，把一些先进的生产工艺和方法用在生产过程中去。解决生产中遇到的技术难题。提高工序保证能力，稳定产品质量。第五建立健全车间作业标准化，将车间的管理流程化、标准化。减少人的干预因素，降低生产制造成本，特别减少各种浪费现象，如库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、废品的浪费等，特别是产品的不良品的返工返修的浪费。
