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1、模板工程施工要领书1 1适用范围 本施工要领书适用于所有土木、建筑工程的施工现场模板工程。本施工要领书适用于组合钢模板、 木模板、 胶合板模板和用于模板工程的扣 件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架模板支撑体系和木支撑体系。2 2施工要领书的修订本施工要领书为土木、 建筑工程的施工现场模板工程而编制, 随 着工程项目的变更, 施工要领书的内容会被修订, 执行本要领书的施 工单位应考虑执行本要领书的最新版本。3 3模板工程的管理职责3 1 项目经理 项目经理保证从组织和资源上支持模板工程新技术、 新工艺、 新材料的开发与推广工作,对模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作得组织、策 划、实施过
2、程中的工作质量和施工质量和真实性进行监督。3 2 项目部技术经理 项目部技术经理负责组织编制模板工程新技术、 新工艺、 新材料的开发与推广工作的实施计划,对开发、推广工作的技术优化、质量控制、成本控制等工作 负责。3 3 项目部专业技术工程师 编制模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的施工技术方案,施工技术交底和施工进度计划、 施工资源计划, 负责编写施工技术总结和对实施情况 进行分析,提出改进意见。3 5 项目部 QC 工程师 根据模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的技术质量特征,编制质量检验计划,对原材料质量、施工质量和工程质量实施策划、控制 与协调。3 6 安全工程师 根据
3、模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作的施工特点,制定安全预防措施,编制安全管理规定和规章制度。4 4模板工程的一般要求41 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工 过程中发生破坏和超出规范容许的变形。42 模板安装应具有良好的严密性,在混凝土工程施工过程中不得漏浆, 影响混凝土的密实性和表面质量。43 模板的几何尺寸必须准确,必须满足施工图纸的尺寸要求。4,4 模板的配置必须具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆 除工作顺利进行。45 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性,以确保混凝 土工程的正常施工。5 5原材料控制51 原材料采购、供应5
4、 1 1 材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、 规 格和数量要求。512 材料采购应对共和方进行分供防评定,按照供货供货方的产品质量、 供应价格,供货能力和储运条件择优采购。513 材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要求。52 材料验收521 进入施工现场的材料必须进行验收并填写验收记录和验收 清单。522 进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能 试验报告。523 进入施工现场的模板材料数量必须与发货单表明的数量相 符合。524 组合钢模板的板面必须平整,无扭曲、凸凹,无重皮、掉漆 等缺陷。525 组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在 1mm 之内,并不得
5、有边角开焊 现象发生。526 组合钢模板的板面应在 2.5mm 以上,板肋应在 2mm 以上。527 组合钢模板的对接间隙应小于 0.25mm,安装后的模板不得漏浆。528 组合钢模板的肋高 55mm,新模板的肋板不得弯曲。529 模板的销孔孔径为 12.2mm,位置距板面 22mm,距肋板边 缘 23mm。5210 模板表面防腐漆必须完整,无漏刷现象。5211 胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求,同时必须 满足施工技术规范和模板设计的要求。5212 胶合板的厚度不小于 15mm,也不宜大于 20mm。5213 胶合板必须是酚醛树脂胶合板,不得使用脲醛树脂胶合 板。5 2 14 模板用胶
6、合板必须保证有一个完好的板面, 表面不得有腐朽、虫蛀、 木节及拼缝等缺陷。5215 胶合板不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。5216 进入施工现场的胶合板必须有出厂合格证和物理性能试 验报告。5217 模板木方必须是等红松或白松,并持有出厂合格证。5 2 18 木材的含水率不得大于 18%, 含水率过大时应进行自然干燥 或烘干。5219 木材的几何尺寸必须满足要求,尺寸过小不能满足设计要求的强度 和刚度,尺寸过大则难以保证模板的安装质量。5220 支撑钢管必须顺直,无弯曲、重皮、开焊等缺陷。5221 心钢管必须持有出厂合格证,合材质试验单。5222 模板的附件如勾头螺栓、3 形扣件、L
7、 型插销等都必须符合相应得 质量要求。53 模板材料的保管531 进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放,以免伤害 模板。532 胶合板应分包堆放,地面应用木方垫起,以免胶合板受潮。533 胶合板堆放整齐后必须进行覆盖,避免雨淋和日晒,防治胶合板变 形和起层。534 其他木材也应当下垫上盖,避免雨淋,日晒而变形。535 进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识,避免混用、 错用。536 凡胶合板材料均为专用材料,必须建帐管理,不得乱领乱 用。537 模板木材的保管、堆放方法:U538 钢管应按规格,分堆摆放整齐,并用铁线封存。539 其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L 型销钉和玛铁 扣件等
8、。6 6模板设计61 组合钢模板的力学模式:M0.21LAB 0 21 L 模板在混凝土的均布荷载作用下产生如图的弯矩与挠度,设定支 座弯矩与跨中弯矩相等,跨中挠度与两端挠度相等,求解支座位置得支座在 0.21L 处。6 2 组合钢模板的支座位置见下表:模板长 度1500mm1200mm900mm750mm600mm 支座间 距750mm600mm450mm400mm300mm 考虑模板销孔的位置模板支座取上表位置,L=750、600、450 模板部长使用,使用时可以和较长的模板串接,因此 400mm 的支座间距基本不 使用。6 3 组合钢模板在支座间距 450mm 的条件下最大承载能力为 5
9、t/m2 可适 应柱子、薄墙等混凝土侧压力较大的混凝土及钢筋混凝土结构的模板工程。6 4 由于组合钢模板的肋板间距不同,模板的承载能力也有一定的差异, 因此组合钢模板使用何在大于 1t/m2 时应进行模板设计。6 5 组合钢模板背楞或搁栅的设计背楞的力学模式:q背楞的支座时模板组合对拉件;搁栅的支座是牵杠。由于组合钢模板的模数,对拉件的间距通常取 500mm、600mm(50 的整倍 数); 由于碗扣式脚手架的模数, 牵杠的间距通常取 600 mm、 900 mm、 1200 mm 等(300 的整倍数)。背楞或搁栅的强度:=M/W 必须材料的许用应力值。 背楞或搁栅的刚度:f=Kql3/10
10、0EI 必须模板的容许变形(跨度的 1/1000)。 6 6 牵杠的荷载为集中荷载力学模式为:牵杠仍须满足、ff值的要求。6 7 模板的支撑体系应满足稳定性的要求 稳定性验算可采用欧拉公式进行,也可以采用折减系数法进行。7 7模板安装71 基础模板711 基础模板的安装应遵循施工技术方案的规定。712 基础模板的安装必须满足模板工程的一般要求。713 矩形基础模板的安装应按照下图进行:龙筑网说明:在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线, 表明基础上表面的柱子、 埋件、预留孔等 位置。 安装胶合板模板时按照底盘线安装胶合板底框, 底框宽度与模板厚度相同, 模板 底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上, 模板
11、用圆钉钉在底框上; 安装钢模板时底 部缝隙用砂浆堵严。 胶合板模板用木方作背楞和支撑, 用圆钉相连; 钢模板用脚手架钢管作背楞和支 撑,用勾头螺栓和玛铁扣件相连。 模板和背楞安装完毕后,对模板进行找正,同用支撑体系固定模板系统。714 阶梯型基础安装方法如下图:说明: 上阶模板用轿杠架起,轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。 上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。其他施工方法同矩形基础模板。715 圆形基础的模板安装说明:圆形基础模板用 1015 等组合钢模板围成。将12mm 圆钢穿入模板连接孔,同时围成原形,圆周长度模数为 50 mm,基础 直径偏差在 22 mm 以内。模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊
12、牢。圆形模板的围圈采用25 mm 变形钢筋煨制, 书背楞用脚手架钢管通过 勾头螺栓和 3 型扣件与模板连接固定。 混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑, 因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。72 柱子模板721 首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。722 按照柱子底盘线安装柱子模板,胶合板模板底部安装胶合板底框, 钢模板底部用砂浆堵严。723 柱子模板采用角钢柱卡具加固,钢管脚手架找正。724 柱子模板安装如下图:模 板柱箍井架夹杆7 2 5 柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块, 以保证 柱子钢筋的混凝土保护层厚度。726 模板安装完成后,安装柱箍柱箍间距 4
13、50mm,用楔铁打 紧。7 2 7 竹子柱子模板找正的同时, 用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的 平杆上。73 梁板模板731 梁板模板的安装按照下土的方式进行:托木搁栅牵杠小顶梁底大楞双可调支托平杆立杆7 3 2 在地面或楼面上按照施工技术方案有关模板支撑体系安装 说明, 用墨线弹出梁板结构模板支撑体系的安装墨线。733 选择长度合适的钢管,绑扎模板支撑体系的架子,架子的立感必须 垂直。734 架子完成后安装双可调支托,同时挂线对、支托顶部进行找正、调 平, 需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆, 需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调节。735 可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板
14、底牵杠。736 在梁底大楞上安装梁底横担木方,铺设梁底模板,安装 梁侧模板。737 依次安装小顶、夹木、托木并用圆顶钉牢。738 找正梁侧模板,用斜拉板固定在梁底横担木方上。739 在托木和牵杠上安装搁栅,在搁栅上铺设模板。74 混凝土墙壁模板7 4 1 混凝土墙壁模板采用胶合板有框大模板, 胶合板有框大模板用胶合 板和木方制作。741 胶合板常用 15-18mm 的酚醛树脂胶合板,规格为 12202440mm。742 模板框采用 4060mm 木方制作,木方、等红松 或白松。743 有框大模板尺寸为 6002400mm。厚度为 70mm,由 15mm 胶合板和55mm 木方组成。744 胶合板用电锯裁开后,在平刨上刮平,使边线顺直,两对边平行, 邻边正交。745 木方用压刨将 60mm 方向刨成 55mm,以使模板的厚度 均匀一致。746 模板框用 4圆钉钉牢,模板面用 2圆钉钉在模板框上,四周平 齐稍虚(向里稍稍缩进)。747 模板表面刷两道油漆,先涂刷一道丹红底漆,再涂耍一道 灰色调和漆。748 模板油漆表面涂刷脱模剂,确保混凝土表面质量,且便于模板的拆 除。OMC.胶合板 边框木 肋749