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1、炬醌工贸有限责公司炬醌工贸有限责公司稀甲醇原料输送管道安装工程稀甲醇原料输送管道安装工程施工方案施工方案单位工程名称：单位工程名称：炬醌工贸有限责公司炬醌工贸有限责公司工程名称工程名称 ：稀甲醇原料输送管道安装工程：稀甲醇原料输送管道安装工程编制单位编制单位 ：吉化北方吉林市北方建设有限责任公司（第八公司）：吉化北方吉林市北方建设有限责任公司（第八公司）编制日期 ： 2011 年 6 月 26 日炬醌炬醌项目负责人项目负责人 ： 目目 录录一、 工程概况1工程名称： 2工程地点： 3工程简介：二、 施工中执行的技术标准、规程、规范三、 施工机具和人员配备1施工机具 2人员配备四、 施工平面图及
2、场地简介五、 施工工序六、 施工进度计划表七、 施工方案1施工工准备阶段 2管道制作加工 3管道焊接 4设备安装 5管道安装 6管道防雷接地 7管道检验、检查和试验 8管道的吹扫与清洗 9管道防腐与刷油 10管道绝热 11工程交接验收八、 质量技术管理措施九、 安全技术管理措施一、一、 工程概况工程概况1工程名称：稀甲醇原料输送管道安装工程原料输送管道安装工程2工程地点：化肥厂厂区内 3工程简介：本工程为三羟车间至浮选剂车间稀甲醇管线，由三羟车间门前管廊上的稀甲醇管线上接出敷设至化工车间新库房轻组分 C 灌。管道（不锈钢管道除外）外表面除锈后刷两遍防锈漆，不保温管道外表面再刷两遍规定颜色的面漆
3、。二、施工中执行的技术标准、规程、规范二、施工中执行的技术标准、规程、规范1设计图纸及设计说明文件 2工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） 3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （） 4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） 5工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89） 6工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93） 7工程合同有关文件和甲方要求。三、施工机具和人员配备三、施工机具和人员配备1主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 直流氩弧焊机台1 交流电弧焊机台2 空气压缩机台1 刨边磨边机 台1 型材切割
4、机台1 角向磨光机台2 电焊条烘干箱台2 汽车起重机台1 手拉葫芦只2 简易脚手架只1 气割设备套2 手动试压泵台1 检验工具批1 五金工具批12人员配备 序号人员类别最高使用人数备注 1技术负责人1工程技术管理 2施工员1现场施工管理 3安检员1安全与质量检查 4电焊工5焊接、气割 5安装工6管道制作安装 6电工1电气 7钳工2附属设备安装 8后勤人员3生活四、施工平面图及场地简介四、施工平面图及场地简介本工程因管线均在原有管架上敷设，无原有管架图纸资料，图中标注的尺寸仅为 现场测量，管线敷设具体位置可根据现场实际情况进行敷设。稀甲醇管线需设置静电接地，具体接地位置在原有管架接地处。（施 工
5、 平 面 图 略）五、施工工序五、施工工序1. 施工工准备阶段 （1） 施工图审查 （2） 施工机具布置 （3） 原材料和配件进场及验收 （4） 除锈、第一遍防锈 2. 管道制作加工 （1） 支吊架制作安装防腐 （2） 钢管切割加工 3. 管道焊接 （1） 钢管焊接 （2） 外头焊接 （3） 法兰焊接 4.设备安装 5.管道安装 （1）阀门安装 （2）其他法兰连接安装 （3）清管装置安装 （4）仪表、接地安装 6.管道检验、检查和试验 （1） 外观检查（2） 焊缝检验 （3） 压力试验 7.管道的吹扫与清洗 8.管道防腐与刷油 9.管道绝热 10.工程交接验收 （1） 工程自检 （2） 参与验
6、收、提供验收资料 （3） 完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表六、施工进度计划表序号阶段工作内容进度（天） 1生活设施施工 2生产现场平面布置1 3材料进场1 4机具就位 5管道吊具制作16除锈、第一遍防锈一施工准备 阶段7管道基础检查21管道支吊架下料 2管道支吊架制作防腐2 3钢管防腐1二管道制作 阶段 4钢管运输就位11钢管焊接4 2弯头焊接 3法兰焊接 4阀门安装1 三管道焊接 安装阶段9管道接地安装1 1外观检查 2焊缝检验 3压力试验14管道吹扫与清洗1四管道检验、 清扫阶段1面漆涂刷2 五管道防腐 保温阶段 1工程自检12参与验收、提供验收资料 3完成扫尾工作2六验收
7、和扫 尾阶段 4拆除施工生活设施1 施工工期23七、施工方案七、施工方案1. 施工准备阶段(1)审查设计图熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件 包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员 签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。 2)材料的采购，运输、存放和验收 本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量 和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普 通螺栓连接。 钢材运输
8、时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、 断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷 污和碰伤. 钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、 型号、安装顺序分区存放。 阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小 于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验 宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水， 并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出
9、明显的标记，填写记录。(3)施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离 施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置 (4)开工前检查 施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实， 并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。 管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安 装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。2.管道制作防腐(1)管道调直 管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工，DN100时其允许偏差每米
10、 不得大于0.5mm，DN100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。(2)管道切割管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割 时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平 滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁 屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移
11、植 原有标志。(3)套管加工 套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的 检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设 计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。 套管加工完毕后应按设计压力的 1.5 倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用 部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接 管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过 3mm. (4) 管道除锈、第一遍防腐 管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水
12、、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝 应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为 5%的烧碱溶液清 洗，待干燥后除锈。 管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时， 应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调 好的油漆应及时使用，余料应密封保存。 涂料施工应在温度为 540的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应 自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵 横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留 100150mm 的范围不得涂 刷。3.管道焊接(1)一般规定 管道焊接应
13、按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物， 在管口边缘和焊口两侧不小于 1015mm 范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金 属光泽。当壁厚超过 4mm 时，需对焊接管端进行坡口处理。 为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属 组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度 等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。 (2) 坡口的加工与清理 管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加 工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火
14、焰切割法，但必须除净焊缝表面 的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时 施焊。(3) 组对、焊接 两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等 缺陷。 管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级 焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不 大于 2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，外壁 错边量不得大于 3mm。 管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进
15、行对口，大管径管道可采用角钢 定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处 进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。 定位焊长度一般为 1015mm，高度为 24mm，且不应超过管壁厚度的 2/3。定位焊 时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。 管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固 定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以 提高焊接速度，保证焊接质量。 用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。 焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部
16、全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘 全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清 洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。 每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等 缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接） ， 其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于 120mm。 管道的焊缝应遵守以下规定： 管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架 或吊架不应小于 50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍， 且不得小于 100mm。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径 DN150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径 DN需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组
