《超声波探伤实际操作培训教程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超声波探伤实际操作培训教程（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 超声波探伤实际操作培训教程（ CTS22 型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二年四月）- - UT 试件探伤操作程序（CTS22 型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。 （如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。二、锻件探伤（直探头）1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调” 旋钮，找到 4平底孔回波和一次底波。图 1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调 ”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度 5 和 7.5。此时扫描
2、线比例调为 1：1。2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使 4平底孔回波最大。调节“衰减器 ”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的 80%，记录衰减器读数F1。（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高 12dB，此时即为探伤灵敏度（2）。- - 3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值 H 并记录。（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的 80%。记录衰减器读数F2 。缺陷当量为 4+（F2-F1）dB。（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的 80%。记录衰减器读数BF 。（5
3、）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的 80%。记录衰减器 读数BG。底波降低量BG/BF=BG-BF。（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标 X、Y 值。4、锻件探伤报告填写示例见附件 1。三、钢板探伤（直探头）1、扫描线调节将探头置于 5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“ 深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示 2 次试块底回波。 （见图 2）图 2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节- - （1）将探头置于试块上，移动探头找到 5平底孔最大回波。（2）调节衰减器旋钮，使平底孔回波为屏高的 50%。3、钢板扫查和缺陷参数测定（1）扫查钢板探测面
4、，标记缺陷位置并编号。（2）从缺陷中心向各个方向移动探头，直到缺陷回波高度降到屏高的25%。标记探头中心位置即为缺陷边界。（3）连接各中心点，画出缺陷轮廓。（4）测量并记录缺陷座标 X、Y。（5）测量并记录缺陷指示长度（最大尺寸）。（6）计算缺陷面积。（7）计算缺陷面积占有率=（缺陷总面积/钢板面积）100% 。4、钢板探伤报告填写示例见附件 2。四、焊缝探伤（斜探头）1、探头前沿距离测定（1）将探头；置于 CSK-IA 试块上，移动探头并调节调节衰减器旋钮，找出 R100 圆弧面最大反射波。（2）测量探头前沿至试块端头距离 xmm，前沿距离 mxL)10(2、探头 K 值测定（1）将探头置于
5、 CSKIA 试块 上，对准 50孔，移 动 探头并调节衰减器旋钮，找出 50孔最大回波。 （见图 3） 图 3 K 值测定（2）测量探头前沿至试块端头距离 L，探头 K 值按下式计算： 305LK3、扫描比例调节（以 K2 探头为例）：（1）将探头置于 CSKIA 试块上，对准 R100 圆弧，移动探头并调节衰- - 减器旋钮，使 R100 和 R50 回波最大，且不超 过屏幕高度 80%。（2）反复调节“深度细调 ”和“延迟”旋钮，使 R50 回波和 R100 回波前沿分别对准水平刻度 2.25 和 4.5(扫描比例为 深度 1:1)或对准水平刻度 4.5和 9(扫 描比例 为深度 2:1
6、 或水平 1:1)。（3）将探头置于 CSKIA 试块上，用不同深度的 16孔对扫描比例进行校核。4、制作 DAC 曲线：（1）将探头置于 CSKA 试块上，移 动探头，找到 h=10 孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的 80%，记录衰减器读数D1。（2）将探头置于 CSK A 试块上，移 动探头，找到 h=20 孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的 80%，记录衰减器读数D2。 （3）重复（1）和（2），分别测出 h=30、40、50、等各孔的衰减器读数D3、D4、 D5。（4）确定表面耦合补偿如 4dB。（5）根据钢板厚度确定距离波幅曲线灵敏度，如 T=14mm。（6
7、）列表并填入数据，如下表：H=10 H=20 H=30 H=40 H=5016 48 45 42 39 36-4dB 44 41 38 35 3216+2 dB 46 43 40 36 3416-6 dB 38 35 33 30 2716-12 dB 32 29 26 23 20（7）在座标纸上绘出距波曲线，如图 4 所示。- - 图 4 距波曲线绘制及灵敏度确定8、试件扫查和缺陷参数测定：（1）确定扫查灵敏度，见图 4。（2）扫查试板焊缝，标记缺陷位置并编号。（3）按端点 6dB 法确定缺陷左、右端点。测量并记录左、右端点至试板左端的距离 L1 和 L2，计算指示长度 L=L2-L1。（4）
8、寻找缺陷最大反射波位置，测量并记录最大点至试板左端距离L3。（5）调节衰减器旋钮，使缺陷回波为屏高的 80%，记录衰减器读数。从扫描线读出并记录缺陷波的深度（d）或水平距离（L）。（6）按缺陷的衰减器读数和 d 或 L 从距波曲线上查出缺陷波幅SLdB。（7）计算缺陷深度 H：一次波位 H=d(深度定位) ； H= (水平定位)KL二次波位 H=2T-d(深度定位) ；H=2T- (水平定位)（8）按缺陷的 L 测量并记录缺陷偏离焊缝中心线的距离 q。9、探伤报告填写实例见附件 3。- - 附件 1 锻件超声波探伤报告填写实例：陕西省锅炉压力容器 UT-II 实际操作考核锻件超声波探伤报告试件
9、材质 16Mn 厚度（ mm） 75 试件编号 仪器型号 CTS22 探头型号 25P20 参考试块 4/50耦合剂 机油 表面补偿 - 灵敏度 2 平底孔探伤标准 JB4730-94 验收级别 -缺陷序号XmmYmmHmmLmmBmmSF/S(%)BG/BF(dB) Amax 4 dB评定级别备 注1 35 35 50 - - - +6 II+14 II2 60 60 50 - - - +6 II+9 II示意图： 结 论探伤员 日 期备注1、 X 是缺陷至左端面的距离；2、 Y 是缺陷至后端面的距离；3、 H 是缺陷至探测面的距离；4、 L、B 分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽；5、
10、SF/S 为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比；6、 BG/BF 为缺陷引起的底波降低量；7、 Amax 为缺陷最大反射波幅度。- - 附件 2 钢板超声波探伤报告填写实例陕西省锅炉压力容器 UT-II 实际操作考核钢板超声波探伤报告钢板材质 16MnR 板 厚 22mm 试件编号 仪器型号 CTS-22 探头型号 2 5P20 参考试块 5 平底孔耦合剂 机油 耦合补偿 灵敏度 5/50%探伤标准 JB4730-94 验收级别缺陷序号L1mmL2mmL3mmS 2cm缺陷面积占探测面积的百分比（%） 级 别 备 注1 60 190 77 302 205 68 50 1348 II示意图
11、： 结 论探伤员 日 期备注1、L1 是缺陷最左端至左端面的距离；2、L2 是缺陷最下端至下端面的距离；3、L3 上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；4、S 是缺陷指示面积，按接近的规则形状面积计算；5、缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。- - 附件 3 焊缝超声波探伤报告填写实例陕西省锅炉压力容器 UT-II 实际操作考核焊缝超声波探伤报告试板材质 16MnR 板厚(mm) 12 试件编号 仪器型号 CTS22 探头型号 2.5P 20对比试块 CSKIIIA耦合剂 机油 耦合补偿 4dB 探伤比例 100%探伤标准 JB473094 灵敏度 1 6-12 dB验收级别缺 陷
12、最 大 波 幅缺陷序号始点位置S1mm终点位置S2mm缺陷指示长度S2-S1mm最大波幅位置S3mm缺陷深度Hmm偏离焊缝中心qmm缺陷波幅 值AmaxdB缺陷所在区域评定级别备注1 46 85 39 55 5 -2 +15 III III2 203 243 40 210 7 +2 +13 III III示 意 图： 结 论探伤员 日 期备注1、 S1 是缺陷左端至试板左端的距离；2、 S2 是缺陷右端至试板左端的距离；3、 S3 是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、 H 为缺陷至探测面的距离；5、 q 是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、 Amax 是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
