《废泡棉化学处理方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废泡棉化学处理方法（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、专利名称废弃聚氨酯泡棉的回收利用方法技术领域本发明属于环境保护技术领域，尤其涉及到废弃聚氨脂泡棉的回收利用。聚氨脂泡棉作为性能良好的减震吸音材料，用途广、用量大，使用后的废弃量也大。现在多作填埋或焚烧处理，对环境污染严重。如中国专利申请号 96114486、6 和美国专利申请号 4666646 所介绍的处理方法，前者要用到有污染的有机溶剂二氯甲烷，形成二次污染，后者需冷却时间 24 小时才能裁切产品，工序时间长，效率低。本发明的目的是提供一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，它无二次污染，生产效率高。本发明的目的是这样实现的一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，其特征是将废弃聚氨脂泡棉(依颜色、密度加
2、以区分；然后)粉碎得到(粒度适当的)粉末；向该粉末中加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料并充分混合；辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料发生聚合发泡反应，将所述“粉末”包裹在新生成的聚氨脂泡棉产品之中。具体的说，是将废弃聚氨脂粉碎得到粉末，再对粉末调湿，搅拌均匀，继续搅拌的同时以喷雾方式加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已加热的)聚丙二醇(PPG)等充分聚合反应，混合发泡成发泡料；将发泡料压入模具，在模腔中通入蒸汽，使成型；然后脱模、裁切成产品。该方法以废弃
3、聚氨脂泡棉的粉末填充在新合成发泡的聚氨脂泡棉产品内，未用到原料二氯甲烷，无污染的处理了废弃聚氨脂泡棉；通过使用特殊甲苯二异氰酸脂(TB1)及进蒸汽加热，可急速成型并裁切(注本方法使用之特殊甲苯二异氰酸脂为 TDI-90，内含较高成份之 2-4TDC，反应性较一般 T-80 为强，在较低温及较短时间作聚合反应，并增强其韧性及拉力。以下 TDI-90 简称 TB1)；而且，所得的再生产品具有更强的透气、抗菌、吸湿、高弹性等特性，是用作鞋材、鞋热垫及取代其他弹性体的最好材料，与以往产品 EVA 比较如下 就相同体积(或重量)的泡棉产品来说，它所消耗的原料较少，降低了成本，即将废弃聚氨脂泡棉作了有价值
4、的回收利用。下面结合附图详细介绍本发明附图说明图 1 是本发明实施例的制作程序图。图 2 是以粉碎机进行粉碎的主视示意图。图 3 是图 2 的左视示意图。图 4 是以调湿机进行调湿的主视示意图。图 5 是图 4 的左视示意图。图 6 是在发泡机发泡的主视示意图。图 7 是图 6 的左视示意图。图 8 是在成型机内成型的示意图。图 1 中“100？”其含义是“粉末 19 的粒度足够细？” 。如图 1 所示，一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方法，其特征是将废弃聚氨脂泡棉 00(依颜色、密度加以区分；然后)进行粉碎 11 得到(粒度适当的)粉末 19；如果粉末粒度不够细则再进行进一步粉碎 111；向粉末
5、 19 中加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、(已进行加热 22的)聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料并充分混合；辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、聚丙二醇(PPG)等聚氨脂泡棉的原料发生聚合发泡反应，将所述“粉末”包裹在新生成的聚氨脂泡棉产品之中。如图 1 所示，对废弃聚氨脂泡棉 00(依颜色、密度加以区分；然后)进行粉碎 11 得到(粒度适当的)粉末 19；对粉末 19 进行调湿并搅拌均匀21，以喷雾 234 方式向粉末 19 加入辛酸亚锡(T-9)、甲苯二异氰酸脂(TB1)、聚丙二醇(PPG)等原料，同时搅拌粉末 19 使与原料充分混合，经过聚合发泡反应 31
6、 成为发泡料 39；将发泡料 39 压入模具，在模腔中通入蒸汽 05，使成型 41；然后进行脱模 51、裁切 52 成为产品 99。具体的说，包括下列步骤 1依生产要求(如颜色、规格、密度等)来选好所需粉碎的废聚氨脂泡绵 00，挑选出硬皮、杂质等，区分废聚氨脂泡绵颜色和密度高低；依粗细要求换好粉碎滤网，将已选择的废聚氨脂泡绵先通过第一台强力粉碎机粗粉碎再通过第二台强力粉碎机细粉碎 111，使废聚氨脂泡绵碎料 19 成大小均匀的不规则粒状。2将步骤 1 的废聚氨脂泡绵碎料 19 进行调湿 21，即通过调湿机调到干湿度适宜，以便于发泡时充分吸收原料中的树脂。同时按一定比率称取聚丙二醇(PPG)、甲
7、苯二异氰酸脂(TB1)和辛酸亚锡(T-9)，并对聚丙二醇(PPG)进行加热 22，即通过蒸汽加热罐加热聚丙二醇(PPG)。3将步骤 2 已调湿的废聚氨脂泡绵碎料输入发泡机中不断搅拌，先加入适量色粉搅拌均匀，再通过喷雾方式加入步骤 2 已备好的原料，使混合料搅拌均匀并发泡得到发泡料 39。简称进行混合发泡 31。4将步骤 3 得到的发泡料 39 下入反应模具机中，通过模具上、下压板先后交替地整体上下移动的机械方式，在模具里压缩已混合发泡的废聚氨脂混合料 39，并且对其整体作上、下移动，以均匀其密度和硬度的空间分布。5对步骤 4 已压缩的废聚氨脂混合料通蒸汽 05，使之即刻成型。6将步骤 5 已成
8、型的成品从模具内脱落下来。即进行成品脱模 51。7将步骤 6 脱落下来的成品(通过圆切机)进行裁切成产品 99。如图 2、图 3 所示，步骤 1 是利用强力粉碎机使废聚氨脂泡绵 201 粉碎成大小均匀的不规则粒状。该强力粉碎机内壁面与中央转动盘 202 设有多数个排列的定刀 203，中央转动盘下设有滤网 204，滤网可依需粉碎的粗细程度而设置大小，滤网规格为 2mm-18mm，定刀定位处连接着水泵冷却管道 205，机体工作时起到冷却机体的作用，滤网下有一容料槽 206，连接容料槽有一排风机 207 并通向输料管 208。选好的废聚氨脂泡绵 201 放入强力粉碎机的进料斗 209 中，通过启动中
9、央转动盘电动机 210 带动中央转动盘转动将废聚氨脂泡绵打碎成不规则粒状，再通过滤网过滤成大小均匀的废聚氨脂泡绵碎料 211 落入容料槽，由排风机将碎料通过输料管送到调湿机内。为了省时并提高粉碎产量，一般使用两台强力粉碎机，通过对滤网粗细的设置，先通过第一台强力粉碎机进行粗细粉碎，再通过第二台强力粉碎机进行细粉碎，必要时也可使用多台粉碎机，多次更细粉碎，最后由排风机将碎料通过输料管送到调湿机内。如图 4、图 5 所示，步骤 2 是将步骤 1 的废聚氨脂泡绵碎料 211 通过调湿机调到干湿度适宜，以便于发泡时充分吸收原料中的树脂。该调湿机搅拌叶 301 周围有封闭式的电热管 302，上部安装进料
10、门 303，下部紧挨着输料带 304 有一液压式下料门 305，输料带一头有一与输料管306 连接的输料斗 307。步骤 1 的废聚氨脂泡绵碎料 211 由进料门输入到调湿机内，启动变速涡轮电动机 308，设定搅拌叶正转速度为 50-80转/分，需烘干时，启动电热管电源，设定温度为 60左右，(需加湿时，喷洒水雾，)搅拌调湿约 10 分钟，启动输料带、输料斗和输料管，将调湿机搅拌叶速度降至 10-20 转/分，启动下料门液压机 309，打开下料门，将已调湿好的废聚氨脂泡绵碎料 310 搅出来落在输料带上送到输料斗中经过输料管送到发泡搅拌机内。与此同时，按一定比率称取聚丙二醇(PPG)、甲苯二异
11、氰酸脂(TB1)和辛酸亚锡(T-9)，并通过蒸汽加热罐加热聚丙二醇(PPG)至 45左右，使其原料稀释，喷射时更加雾化。如图 6、图 7 所示，步骤 3 是将步骤 2 已调湿的废聚氨脂泡绵碎料 310通过发泡机与色粉搅拌均匀，再通过喷雾方式加入原料，混合均匀发泡。该发泡机进料口 401 连接着输料管 306，进料口盖上有两个进原料口 402，机内设有双搅拌叶 403，以利混合料充分搅拌均匀，机体下装有两扇半圆形气压式下料门 404，下料门下出料斗 405 上并排数个互滚搅轴 406，出料斗下有一下料斜槽 407。步骤 2 已调湿的废聚氨脂泡绵碎料 310 由进料口输入，加入适量色粉，启动变速涡
12、轮电动机 408 带动发泡双搅拌叶，使其混合料搅拌均匀；将步骤 2 已备好的聚丙二醇(PPG)与辛酸亚锡(T-9)混合搅拌均匀，过滤倒入聚丙二醇(PPG)泵浦罐内，步骤 2 已备好的甲苯二异氰酸脂(TB1)过滤倒入甲苯二异氰酸脂(TB1)泵浦罐内，其过滤以防原料中的杂质堵塞喷枪口；调节发泡双搅拌叶正转速度为 150 转/分；将聚丙二醇(PPG)泵浦喷枪 409 插入发泡机进原料口内，通过喷雾方式先加入聚丙二醇(PPG)与辛酸亚锡(T-9)混合料，大约 8 分钟喷完，调节发泡双搅拌叶，正、反转各搅拌 1 分钟，使混合物搅拌均匀；然后继续通过喷雾方式在另一进原料口内同法加入甲苯二异氰酸脂(TB1)
13、，这时发泡机内混合物发生化学反应而发泡，4 分钟后喷完甲苯二异氰酸脂(TB1)，立即下料打开下料门，同时启动互滚搅轴电动机 410，速度设定为 30 转/分，带动互滚式转动齿轮411 让已混合反应之废聚氨脂泡绵碎料 412 通过互滚搅轴再一次均匀辗碎，由出料斗落入下料斜槽，经出料口 413 流入反应模具机内。本发明中混合物的量可由生产要求(如颜色、规格、密度等)而定，一般废聚氨脂泡绵碎料占 80-85，聚丙二醇(PPG)占 10-15、甲苯二异氰酸脂(TB1)占 5-8，辛酸亚锡(T-9)占 0.04-0.12，而废聚氨脂泡绵碎料、聚丙二醇(PPG)、甲苯二异氰酸脂(TB1)和辛酸亚锡(T-9
14、)的理想重量比例是 81.41260.06，即当有 190Kg 废聚氨脂泡绵碎料时，根据上述混合料的理想重量比例，必须有 28Kg 聚丙二醇(PPG)、14Kg甲苯二异氰酸脂(TB1)和 0.14Kg 辛酸亚锡(T-9)。如图 8 所示，步骤 4 是将步骤 3 已混合发泡的废聚氨脂混合料 414 通过机械方式在反应模具机里压缩。该反应模具机中心为一圆模 501，圆模直径能达到 1.2m，圆模上、下分别设有液压式压板，其上压板502、下压板 503 可整体上下移动，能有效控制圆模内成品上下层密度及硬度均匀度，上压板中心装有蒸汽管 504，既可从混合料中心进蒸汽，又方便给成品中心穿孔，圆模中部外圈
15、另设有 10 个蒸汽阀门 505，以利于混合料能充分接受蒸汽加热，上压板上、下压板下分别有一由液压机带动可上下移动的液压杆，上液压杆 506 上有 4 个感应器分别为感应器 507、感应器 508、感应器 509、感应器 510，下液压杆 511 上有 3 个感应器分别为感应器 512、感应器 513、感应器 514，下压板侧有一由液压机带动可前后推缩的侧液压杆 515。步骤 3 已混合发泡的废聚氨脂混合料 414 下入圆模中，下压板先归位感应器 5 处，启动液压机，当废聚氨脂混合料在圆模中堆积的高度高于或等于设定的成品高度 70时，按上压板的下降开关，使上压板下降至依成品高度设定好的感应器
16、2 处，混合料在上、下压板间挤压而成圆柱状，然后设定移动时间，按移动开关，使圆模上压板在感应器 2 与感应器 3 间来回移动，同时圆模下压板在感应器 5 与感应器 6 间来回移动，当移动时间到时，圆模自动停止，混合料压缩完成，关闭液压机。当废聚氨脂混合料在圆模中堆积的高度低于设定的成品高度 70时，按上压板的下降开关，使上压板下降至依成品高度设定好的感应器 2 处时，混合料即压缩完成，关闭液压机。即是在直立模具内、通蒸汽之前，交替自上、下方向压缩发泡料 39，并且整体上、下移动发泡料 39，以均匀其密度和硬度分布。如图 8 所示，步骤 5 是继续在反应模具机里对步骤 4 已压缩的废聚氨脂混合料通蒸汽，使之即刻成型。通蒸汽前须先将蒸汽管道中的水份排出，然后同时打开上压板中的蒸汽管 504 与圆模中部外圈蒸汽管阀门 505，以降 1 个压力为准进蒸汽 3-5 分钟，先将废聚氨脂混合料预热，然后把蒸汽阀门全部打开进蒸汽 5-7 分钟加热，并快速反应成型，关闭蒸汽阀门即可脱模。脱模后的圆柱体泡棉经逐层刨切成卷状片材。权利要求1一种废弃聚氨脂泡棉的回收利用方
