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1、 江苏联能测控技术有限公司仓库工程 1钢钢 筋筋 分项分项 工工 程程 施施 工工 方方 案案1 1、工程概况工程概况1、本工程位于扬州市邗江区物流园的物港路北侧，交通比较方便。2、本工程的建设单位为江苏联能测控技术有限公司，设计单位为扬州市宏厦建筑设计院，勘察单位为扬州市开元岩土工程检测有限公司，监理单位为江苏润扬项目管理有限公司。3、本工程结构类型为框架结构，地上主体五层，局部六层。建筑高度 19.2m，局部高度 22.8m，一层层高为 4.5 米。2-5 层层高 3.6米，局部六层的层高为 4.3 米，建筑面积 9300m2，本工程平面上呈“U”形。2 2、工程设计概况工程设计概况1、本
2、工程配筋采用平面整体标注法，施工时应与 11G1011、11G101-2、11G101-3 图集和苏 G022004 图集配合使用。2、本工程钢筋需满足抗震等级为一二三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9% 的规定。3 3、施工准备施工准备1、材料要求及主要机具：江苏联能测控技术有限公司仓库工程 21.1、钢筋：钢筋必须有出厂质保书，由监理工程师现场取样，按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。1.2、铁丝可采用 202
3、2 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。1.3、控制混凝土保护层采用塑料定位件。1.4、焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。1.5、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2、作业条件：2.1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2.2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3、弹好标高水平线及构造柱的控制线。2.4、基础模板、圈梁模板及现浇模板已做完预检，并将模内清理干净。4 4、施工方法施工方法工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材
4、质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。4.1 钢筋施工工艺流程江苏联能测控技术有限公司仓库工程 3施工准备技术交底钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装预检隐检隐蔽4.2 钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。4.3 钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。4.4 钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘
5、出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。4.5 钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头 120mm 范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部
6、分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于 2 个，江苏联能测控技术有限公司仓库工程 4并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（用于框架柱立钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应
7、按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28mm。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接 6
8、 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电江苏联能测控技术有限公司仓库工程 5极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、
9、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.6 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的 6倍，二级钢筋未端做 90或 135弯钩时，弯曲半径 D 不宜小于钢筋直径的 4 倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。4.7 钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准
10、备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。江苏联能测控技术有限公司仓库工程 6框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距 35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的 50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板
11、，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4.7.1 基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层垫层上画底板、地梁、框架柱钢筋位置线绑基础底板下层受力筋垫保护层、绑扎地梁钢筋绑扎框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
12、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度江苏联能测控技术有限公司仓库工程 7为 15mm， （板厚度200 时，板厚度200 时，板的保护层厚度为20mm） ；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋 35d，级钢筋 45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相
13、互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。4.7.2 基础地梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架按图纸摆放梁上层受力钢筋画梁箍筋间距放、绑扎梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎绑扎腰筋拉接筋检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋。在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间
14、距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平江苏联能测控技术有限公司仓库工程 8直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内 40d。4.7.3 柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm
15、 高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于 50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮 25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。4.7.4 梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋
16、及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层江苏联能测控技术有限公司仓库工程 9纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间
