凹版油墨常见印刷问题

《凹版油墨常见印刷问题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凹版油墨常见印刷问题（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以， 使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓 度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例 也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀， 一般至少需把墨搅拌 35 分钟。如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。由于这些油墨属挥发 性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。发生 上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保

2、持墨的原来状态。总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况； 第三是操作者的技能问题。这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以 当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。下 面列举常见故障及其对策。1.糊版糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。处理方法:墨中可调入 120150沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。2.咬色咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；

3、对稀料不适；给冷热风 不良；附着力不好。处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘 性小；减速。3.粘脏粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。4.粘附性差粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。关于附着力这是 一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体 系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表

4、面对油墨有 较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但 因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。对薄膜表面的处理，就是为了克服其光滑、无 极性的缺陷，以增加对油墨的吸附。处理时间长，次数多，附着力好，随处理随印效果好。 电压越强，冲击效果越佳，电压至少在 9000 伏特，最好是 1200015000 伏特。表面能处 理到 38 达因/厘米 2 之以上，或者吹塑时塑料中加入一些蜡。5.针孔针孔现象:印品上出现微小的小孔，特别是图案较大面积部分。原因:一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版辊子上网线，印品呈大小一 致的针孔(砂眼)，均匀遍布印品，这叫机械

5、针孔。二是由于油墨流平性和对承印物湿润差 的结果。印品上形成凌乱不一的针孔，叫化学针孔。处理方法:对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使墨干得慢一些，就可以解决。对化学针 孔则要在调整油墨对，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所流平性。因此，在调稀时 同时加入聚酰胺树脂油或其它增加湿润的物质调整，即可纠正。6.发虚和晕圈发虚和晕圈现象:图案印迹不实，墨层薄淡叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。原因:主要是印版压力不均匀，或橡皮布垫不适；也有油墨浓度不足或过稀引起发虚的。 印版辊筒压力太重，油墨粘度不足，使凹穴的墨在压印前泛出来。静电现象，引起晕圈。处理方法:调整压力，调整油墨浓度和粘度，提高干速。

6、7.刮痕刮痕现象:印品非图纹部分有一条一条颜色。原因:总原因是刮刀问题，其中有油墨引起的刮刀问题，如:（1）油墨中有杂物，粒子粗硬。（2）油墨粘度过高。 （3）油墨对印版辊筒附着性过强。（4）油墨干燥过快或过慢。 也有因印版辊筒引起的:（1）辊筒加工不良。 （2）版纹过深。 （3）镀铬材料差。 又有因刮刀引起的: （1）刮刀不平直有损伤。 （2）压力不适当。 （3）刮刀与辊筒角度不适。处理方法:属油墨原因，事前过滤，调整到适当粘度，调整干性及附着性；属辊筒原因， 改用光滑辊筒，修正版纹，镀铬均匀；属刮刀原因则改用平直锋锐的刮刀，调整刀的角度 和压力。8.色调不准确色调不准确原因:油墨不符商品要

7、求，色彩单薄。处理方法。（1）可以根据油墨减色原理调配到希望的色调。 （2）彩色墨中调入百分之一到百分之二的白墨增强遮盖力。9.白化白化现象:印刷成白膜状，如有云雾。原因: （1）溶剂白化，多见于柔性凸版中。当周困环境润湿度高时，由于溶剂 蒸发潜热现象印迹降温，从而有部分溶剂冷却下来，但又混入部分水分而造成印膜的白化。（2）树脂白化，由于油墨中溶剂失去平衡，真溶剂先挥发掉，稀释剂增加 使墨中树脂沉淀析出，引起白化。 处理方法： （1）降低环境湿度。 （2）加强热力干燥。 （3）提高真溶剂的沸点，使其挥发速度变慢。 （4）换用慢干稀释剂。10.墨性差墨性差现象:（1）墨在桶中倒不出来，冬季成冻状

8、。（2）墨较稠，触变性大。（3）稀释后不流动成胶状。 原因:（1）墨中树脂连结料耐冻性差。（2）墨中颜料量大，润湿性差，性质不适。（3）对稀过度，稀释剂中有水分。（4）稀释剂用得不对。处理方法： （1）提前一天置 20以上工房或在暖气上回性。 （2）先搅拌，恢复墨性。 （3）墨中加稀料，用墨厂生产的专用稀释剂。 （4）用墨少对、勤对，对稀料时同时对入以墨。 （5）墨不要调得过稀。11.凹版版纹中干操及埋版等凹版版纹中干操及埋版等原因:（1）墨干性过快，墨粘度大。（2）杂物混入。（3）再溶解性不良，墨残量干于版中。处理方法： （1）按下列接触印刷时间，减缓干性。 高速轮转机 0.0150.02

9、秒； 中低轮转机 0.040.1 秒； 高速单张机 0.10.15 秒； 低速单张机 0.50.6 秒。 以上秒数是刮好墨到用纸压印所经历的时间。（2）吹风吹到版面上。 （3）增加真溶剂，增强再溶解性。12.溢出溢出现象:油墨满版部分发生斑点，以及油墨有从画线部分溢出。 原因:油墨粘度过低。 处理方法: （1）粘度过低时，添加新墨或加入带树脂的调整剂，提高粘度。 （2）提高印刷速度。 （3）改变刮刀角度，使用锐角刮墨。 （4）版纹过深时，则使用浅版纹面(暗调标准为 3050 微米)。13.13.印品光泽不佳印品光泽不佳现象:印品达不到光泽要求，表面发粗。 原因:油墨中树脂成分少，调稀过分.树脂

10、成膜不好，墨性不好。承印物太 粗糙。 处理方法：（1）用带树脂的调整剂，如塑料墨中可加入硝化棉液等。（2）适当减缓干速。 （3）更换好的承印物。 14.起桔皮状斑纹起桔皮状斑纹 现象:印迹不平实，水纹桔皮状，特别是满版部分。 原因： （1）于燥速度过快。 （2）油墨浓度过淡。 （3）油墨流平性不良。 （4）油墨触变性大。 （5）水性油墨中印版辊筒及纸张之间亲和性欠佳。 （6）静电影响。 （7）速度缓慢。 处理方法: （1）改良油墨之流动性。 （2）调整干燥速度。 （3）提高油墨粘度，增加流平性。 （4）不要将色冲淡过浅。 （5）减少静电。14.起桔皮状斑纹起桔皮状斑纹 现象:印迹不平实，水纹桔

11、皮状，特别是满版部分。 原因： （1）于燥速度过快。 （2）油墨浓度过淡。 （3）油墨流平性不良。 （4）油墨触变性大。 （5）水性油墨中印版辊筒及纸张之间亲和性欠佳。 （6）静电影响。 （7）速度缓慢。 处理方法: （1）改良油墨之流动性。 （2）调整干燥速度。 （3）提高油墨粘度，增加流平性。 （4）不要将色冲淡过浅。 （5）减少静电。16.16.导向辊筒系统摩擦污损导向辊筒系统摩擦污损现象:传送中的杆上发生摩擦而剥膜，产生污损。 原因: （1）油墨干燥速度过慢。 （2）或因树脂成分太少，产生粉化，粉落。 （3）皮膜干后，耐摩性差。 （4）接触不良。处理方法: （1）修理好导向辊筒及传动杆

12、上不平整处。 （2）加快干性。 （3）增加树脂粘合剂量。1616脏版脏版故障现象：这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油 墨的部分上。原因：油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。例如， 使用时间长或湿度高，油墨产生静电，对铬亲和性大了。铬层出现树皮层，即 整个镀层有树皮状微条纹；镀层粗糙或有不规范的麻点；刮刀角度太小或刮刀 已钝而刮不净。油墨初干太慢时，遇到以上情况也会脏版。解决办法：首先要降低油墨粘度，减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发 生问题，一要重新做版，二要使油墨加快干燥。1717水纹水纹故障现象：印品实填部分有水波纹现象发生。原因：调整过失，油墨稀薄到了极点。使用粘度没有掌握好。解决方法：不要将油墨兑得过稀，若墨槽中还有过稀的油墨，应补充一部 分原墨，并检查油墨的品质，看油墨的粘度是否太低并解决。1818重影重影故障现象：油墨在叠印部分出现双影或多影现象。原因：主要是由于压力辊压力过大或张力不均匀所致。解决方法：调整好各印版压力辊筒的压力，调整好印刷机的张力。1919不上版不上版故障与象：油墨转移性不良，印品着墨量少。原因：稀释剂含杂质造成的，如含有水或者含有其他对油墨不溶解的物质。 也有油墨制造本身的原因。解决方法：在印刷前，预先测试一下油墨与稀释剂的混合效果，以免造成 损失。若出现不上版的现象，可用原墨上机印刷测试。