《某工程合格工程质量保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程合格工程质量保证措施（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 创优保证措施创优保证措施一、编制说明一、编制说明时代瞬息万变，集团公司强化建设精品工程理念，要求各项目部坚持贯彻公司“环保安康 建时代精品，诚信守法 筑企业丰碑”的管理方针。为将我司承建的*项目工程打造成*市区的精品和亮点，规范施工工序、严格过程控制，最终将优质楼盘顺利交付千万小业主，特编制本创优保证措施。（一）工程总体概况（一）工程总体概况工程总体概况表工程名称*建设单位*设计单位*监理单位*工程范围*工 期2010 年 9 月 25 日至 2011 年 11 月 20 日）质量目标合格工程安全目标*区“文明工地”主要施工管理人员表主要施工管理人员表序号项目工程师姓 名职 务职 称主要资历
2、、经验及承担过的工程项目主管总部技术负责人项目经理项目工程师质量管理材料管理安全管理计划管理施工管理现场其他管理人员二、领导小组二、领导小组组组 长长：副组长：副组长：组组 员：员： 三、质量保证措施三、质量保证措施1、项目部、班组各部门认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点和问题汇总后，与建设单位联系，由建设单位组织图纸会审。2、根据工程图纸配制钢筋料单和模板放样图，放样图审查由专业技术人员绘制。绘制后，由施工技术质量员复核，由技术负责人审批，凡经审批的放样图，施工现场必须严格按图施工。3、施工过程中，任何口头的设计变更和指示，除非另有规定，否则不生效。如在施工中发现图纸有错误时，应及时
3、与监理工程师取得联系，在征得监理工程师同意后，出具技术核定单，由监理工程师、设计院、业主签字、认可。该核定单和设计文件具有同等效力。4、工程标高及定位复核。根据图纸水准点标高及引测定位的放线测量，经质量员复核后，请监理工程师进行复核、签证，做好定位放线记录。5、原材料检测制度。工程用原材料进场后，必须会同监理进行抽样复检，经复检合格后方可使用。6、工程技术复核，隐蔽工程验收制度。每一道工序完工后，必须对轴线、标高、模板等进行技术复核，对钢筋工程等隐蔽工程必须报监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。隐蔽工程经监理工程师签字后，方可进行下一道工序的施工。7、混凝土、砂浆试配，试块制作制度。混凝土采用商
4、品混凝土，选择合格商家，配合比由其拟定。浇筑混凝土前必须填写混凝土浇灌令，经监理工程师同意后开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土中，试验人员必须严格遵守国家有关规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。在搅拌砂浆时，施工及计量人员必须严格按要求计量，并及时做好试块的制作和养护。9、工程质量评定制度：（1）确保该工程达到合格工程（2）根据国家建筑安装工程质量评定标准，划分分部和分项工程。（3）分项工程完成后，由项目经理部质量检查人员进行检查，填写分项工程质量验收记录表。10、工程质量奖罚制度：（1）根据“谁施工、谁负责”的原则。对各班组进行全面质量管理，并根据本公司质量奖罚规定进行奖罚惩处。（2）各施
5、工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生质量问题，项目部应进行严厉处罚，处罚形式为整改停工、罚款。（3）各施工小组在施工过程中按图、按规范进行施工，确保工程验收合格率 100%，验收一次性通过，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次大检查、作为质量评定的依据。四、关键工序质量控制四、关键工序质量控制1、钢筋绑扎安装（1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而绑扎方法不同时要加
6、文字说明。（2）钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。（3）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱钢筋位置、间距进行校正。在柱的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。（4）钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。在受拉区内 I 级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩；钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按混凝土强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长的 1.3d 区段内，有绑扎接头的受
7、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至 35d 或 500mm 的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑混凝土前检查位置正确后柱模板或梁、板钢筋作了连接，浇筑混凝土时不得碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整钢筋位置；梁钢筋的搭接，受力钢筋直径大于 22mm 的不宜采用绑扎接头；小于 22m的可采用
8、绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行；接头不宜位于最大弯矩内，受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块。钢筋的弯钩必须与板面垂直。阳台、雨篷、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑混凝土时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。2、钢筋电闸压力焊（1）对焊接头发生未焊透、夹渣、烧伤、弯折和偏移超过规范规定的必须切除，重
9、新焊接。（2）钢筋端部 130mm 范围内清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，有弯折、扭曲的应予以矫正或切除。（3）对焊机的电极，应保持正确的外形，经常修整电极的槽口，变形大的电极要及时更换，经常清理电极处的氧化物和油污等杂物，增大接触面积。（4）根据钢筋的级别、直径、焊机容量及焊接工艺方法，选择变压器系数，烧化留量、顶锻留量、预热时间、顶锻时间和速度等焊接参数，试焊合格后再成批焊接。（5）钢筋在电极处安放的位置要正确，对直对齐，夹具要夹紧，以确保接头顺直，防止弯折、偏移和烧伤。在现场进行闪光对焊时，风速超过 7.9m/s 时需采取挡风措施。（6）按规范要求进行试件监理见证取样，复试。3、混凝土
10、浇筑现浇混凝土结构的模板，无论是竹胶板模、木模等必须有模板设计，保证结构各部分的形状尺寸和互相位置正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝就严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、混凝土的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，严格控制误差，进行检查验收，以确保质量。4、模板安装后，必须进行自检、互检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性，模内清理、脱模剂涂刷等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止沾粘混凝土造成麻面；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧
11、程度进行检查，以保证混凝土的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形，轴线位移错位。5、预留洞和门窗洞口的模板断面尺寸要保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理。6、柱梁接头模板应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、拉结可靠，以防止胀膜、漏浆造成蜂窝、接头歪斜等问题。7、柱模板支模前，对模板下口混凝土表面予以找平，可抹 80mm 宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱不超过 10mm，或采取其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆，避免混凝土烂根、蜂窝。8、浇筑混凝土前对钢筋的位置，混凝土保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架不好等将会
12、导致露筋的问题必须及时修整。9、在混凝土柱、梁、板已硬化的混凝土表面或施工缝处连续浇筑混凝土前，对表面的水泥浆浮浆和松动的石子或软弱的混凝土、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。10、混凝土浇筑前，对木模板必须提前浇水湿润，清除模板内的垃圾杂物，混凝土接槎处用水湿润。11、混凝土浇筑时，混凝土自吊斗自由倾落高度不得超过 2m。12、浇筑混凝土地应分层分段连续进行，浇筑层高应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。最大不超过 50cm；浇筑混凝土应连续进行，梁、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，
13、将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。13、混凝土振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径 1.5 倍，作用半径一般为 30-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在 20-30S 为宜；为使上下混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm，以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移；平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的连缘。14、预留洞、浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下灰，
14、高度大体一致，振捣器距洞口 3cm 以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。15、浇筑混凝土时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。16、混凝土施工缝的留设，应根据工程特点，分段流水和混凝土的供应能力等因素在施工方案编制时或在混凝土浇筑前，按规范规定宜留置的结构受剪力较小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 内，楼梯段的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位，上三步或
15、下三步；施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，混凝土振捣密实。施工缝还须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。17、拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到 1.2Mpa 以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时要平衡，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂；拆除模板后对混凝土应及时养护；加强成品保护，对在人员出入、运料等通道处的混凝土
16、阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。18、混凝土表面缺陷的修整、处理。（1）面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的表面，先用钢丝刷，将基层刷净，用压力水洗刷干净，然后有 1:2-1:2.5 的水泥砂浆抹平。（2）面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的石子，然后用钢丝刷净，用压力水洗刷表面，或在混凝土的表面涂刷混凝土界面剂，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，混凝土剔凿干净后，在填塞前应请监理、业主等有关人员检查认可，再行处理修整。（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、监理、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。19、室内墙面及混凝土梁、板、抹灰（1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关重要，不同材质的基层要不同对待
