浅谈煤矿液压设备常见故障及其维护

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1、浅谈煤矿液压设备常见故障及其维护浅谈煤矿液压设备常见故障及其维护摘要目前,液压设备在煤矿使用的比例越来越高,液压设备的故障也是时有发生,严重影响了生产效率,增加了维护成本,本文笔者归纳了常见的液压设备故障,并简要介绍了一些针对性的维护经验。 关键词煤矿 液压设备 故障 液压设备在煤矿中的应用已非常广泛,由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,一旦出现故障不容易查看和判断,给煤矿安全生产带来很多困难。 一、液压设备常见的故障及其成因 1.泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统最常见的故障,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起

2、的。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力无法建立的重大问题,甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够,阀的同心度不够引起的,此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝,密封件老化或损坏,都应予以更换;若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的,应研磨修复或更换,油管接头松动的,应拧紧并检查是否扣坏。 2.液压系统不能供油。当液压系统发生不能供油故障时,为尽快找出故障部位,加以维修。如若检查发现油箱油位过低,可能是有泄漏,要及时查找油箱泄漏处并修补,随后加油到规定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的,要检查吸油管路及滤油器,并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题,必须排

3、空油箱,更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油,应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘,应拆泵进行清洗排渣,泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。 3.系统没有压力和系统过热的故障。如若液压系统没有压力,应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因,若是安全阀的误动作,应检查压力调定值并进行调整,如安全阀弹簧失效,则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的,拆开并清洗;若存在阀漏油现象,要查找出失效的密封,更换或修理,液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况,当液压系统出现此故障时,可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重,此时应检查压

4、力和油流情况。如果出现液压系统过热故障时,可能是安全阀压力调定值不适或有故障,应检查调定值并进行调整;如是泵磨损造成的内部漏油,则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧,则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适,不可过高或过低。 4.工件机构运动不稳定。当液压系统工件机构运动不稳定时,表现为逐渐减慢,突然增快及跳动等的现象,可能是由于润滑不良,摩擦阻力增大引起的,此时应改善润滑条件,清除脏物;也可能是油泵吸空,空气进入系统所致,此时应检查油位,油位不能过低,并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低,不足以克服外阻力的,要检查溢流阀的调定值是否符合要求,不符合要求的应进行调

5、整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上,或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀,并进行清洗或修理。 转贴于 中国论文下载中心 http:/5.牵引力不足故障。液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。应检查是否漏油,如漏油则拧紧接头更换密封件或管件;主泵或马达泄漏过大,可更换马达或主泵;如果是冷却不良产生的油温过高,可调整冷却水量和水压至额定值;若是安全阀调定值低,可重新调定;若补油量不足,则可能是辅助泵泄漏量大,需更换新的辅助泵。 6.噪音故障。如果是机械系统的振动引起的故障,要检查螺丝和联轴节;也可能是空气进人,出现气穴,要检查油位和密封装置并排气,如果泵体内有空气,要排除泵内空气

6、;油流发生漩涡的情况,要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低,考虑吸油管堵塞或阻力太大等,要按规定加足油液,疏通进油管,清洗滤油器,紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大,则要使用合适型号的油;泵和电机不同心,重新调整使其同心。 二、煤矿液压设备故障的排除和维护 液压系统故障的现象各种各样,产生故障的原因也是多方面的,在具体的实际检修过程中,要根据工作经验具体地判断出故障的部位,然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征,再根据液压系统的构造和原理,深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因,按系统分段进行检查诊断,检查时可采用先查两头,后检中间,逐步逼近的方法,最后作

7、出正确的诊断。 首先,任何故障在发生前总有预兆,所以首先要到现场问操作者,询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象,产生故障的部位和故障现象,故障的症状以及故障是突然发生的,还是逐步出现的,同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况,通过仔细询问,可以充分了解故障发生的来龙去脉.在未搞清楚上述情况之前,切不可盲目拆卸。其次,要对液压系统的工作情况进行仔细地查看,观察故障现象,查找故障部位,查看泄漏情况,全面掌握液压系统的外在现象,为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时,要诊断液压系统的异常声响,并确定产生异常声响的部位,仔细检查该部位零部件构造和运行机理,再根据思考和分析,推断出引起故障的原

8、因和具体部位。此外,可用手触摸有关零部件的表面,直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如,通过维修人员亲自操纵设备,试验故障产生的部位,体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。 另外,在液压系统中,液压油是传递动力和信号的工作介质,同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。据统计,液压系统故障中 70%以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入杂质、空气以及胶质物等,油液中混入了水分,还有油温过高造成了危害。为了延长设备的使用寿命,经常性的维护保养是十分重要的。保持油液清洁是液压系统维护的关键,要对系统

9、中连接件间有无松动和泄漏,泵的噪声和发热,阀的动作是否可靠以及油液的温升和污染等,按时进行检查,对重要的液压设备,每天都需要进行检查,建立健全完善的运行维护体制,使得液压设备稳定运行从而保障煤矿的安全生产。浅谈液压系统的使用与管理一、引言 随着科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济各个部分，在科研和生产中必不可少，但是往往由于使用不当和管理不善，以致发生故障，引起重大损失。为了提高使用效率，使液压系统工作稳定，减少故障的发生，延长使用寿命以及充分发挥系统效益。其中以正确使用和科学管理最为重要。 二、液压系统使用管理目的 统计表明，液压系统发生的故障有 90%是由于管理

10、不善所致，因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用精度，迅速而正确地作出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的基础知识。 1、 使用管理原则 （1）掌握使用管理过程 液压系统同一切事物一样存在着自身的规律，充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨损故障期。 （2）加强预防性检查 预防性检查是使用管理的基础。任何一个液压系统在使用期内，日常检查与定期检查是不可少的，预防性检查可使故障杜绝在萌发状态，避免严重事故的发生

11、，同时，通过检对查和维护记录的分析，作为提供系统性能评价的依据，从而对设计、制造与装配等过程起反馈作用，不断改进系统的功能。 （3）认真做好故障处理 正确分析故障是排除的前提，排除故障应当及时，用最短的时间恢复系统正常运转，并力求今后不再发生同样的故障。 （4）液压油处理 2、使用管理者的基础训练 目前，液压系统基本上是人工操作的，因此，使用者或管理者必须具备一定的专业基础知识和取得实际使用管理经验，熟悉液压系统和液压元件的情况，掌握各种有关的技术和技能。这就需要进行基础训练，内容如下： （1）液压技术 液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压辅件以至液压系统的特点、性能要求

12、等。 （2）使用技术 使用技术包括下列各项：1 系统性能。2 工作环境及其特殊要求。3 使用条件及其特殊要求。4 使用前应当注意的问题。 （3）运转技术 运转技术的内容包括运转标准、运转计划程序、运转控制和运转分析。 （4）维护保养技能 维护保养对应对液压系统（液压设备）的现有性能进行分析，并且制订检查标准，还要提出故障预防措施和改进计划。 （5）库存管理技能 做好液压装置、液压元件和辅件等备件的库存管理防止变质、变形和损坏.此外,应当定期提出贮备计划。 三、液压系统管理体系其基础 1、使用管理体系 液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析，液压系统同其它

13、设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项工作，其管理体系如图1-1 所示： 转贴于 中国论文下载中心 http:/2、 使用管理任务 使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施；找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间化的规律；根据不同阶段的特点，预防故障发生；一但出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作稳定和原有的工作条件。 （1）系统故障主要反映在系统压力及其波动、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表测量而发现，有经验的操作者有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。 （2）系统性能劣化及影响因素 系统性能劣化形式

14、如图 1-2 所示。从图中可知磨损和腐蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着物和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降，精度及寿命缩短。 系统劣化原因分为使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如温度、压力、疲劳、变形、振动、冲击、污损、腐蚀、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，主要是随时间的流逝、受大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、密封件、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。 为了正确掌握劣化状况，必须

15、及时对液压系统进行全面的检查，作出记录和劣化原因统计，从中找出故障发生规律，采取相应的预防措施。 3 防止液压系统劣化的措施 （1）加强对使用者的培训和指导。 （2）坚持日常维护保养制度。 （3）进行预防检查和检修，及时发现和消除隐患。 （4）制订改进和更换液压元件的定期计划。 四、结束语 综上所述，重视液压系统的使用与管理，可以使液压系统保持良好的工作状态，防止或减少故障的发生，对提高使用效率是非常必要的。 探讨工程机械液压设备的保养与维护液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。这给

16、液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。因此,必须做好对液压设备的使用与维护,延长其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有效的措施防止故障的发生。 1、液压油的污染原因 统计资料表明:液压系统的故障约 70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质 产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。 2、液压油污染后的危害 在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危害有如下几点: 1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,引起系统工作的压力和速度不时变化,影响液压系统工作性能或产生故障。 2)加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧,引起内泄漏的增加,造成液压系统效率降低,元件寿命缩短。