钳工实习报告范文大全

《钳工实习报告范文大全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工实习报告范文大全（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钳工实习报告范文钳工实习报告范文 1 1新的一周开始了,我们又要学习新的知识了,那就是金工实习中最累的钳 工。早就听其他同学说钳工就是地狱,实践证明这一点都不假呀!我们坐班车来 到学校时,老师们都已在那等着我们了,教钳工的是一个女老师,真的很佩服她， 一个女老师居然能在钳工这方面取得成就真的很不容易的。令我们遗憾的是她 看起来严肃的很.来到车间，她也是老师们的那一套：一定要注意安全，不允许 有人在车间打闹追逐等。重点讲了以下内容,钳工安全技术操作规程： 一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免 飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作， 人

2、要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。三、钻孔时，严禁戴手套，工 件必须夹牢。四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并 搞好工作卫生。钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、 锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围： 1、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、 加工单个零件或小批量零件。 3、 加工精密零件（如样板、摸具等） 。4、 设备安装，调试，维修。四、工艺 六角螺母加工工艺（序号 内容 工具） 序号 内容 工具 1、锯割 下 25*12mm 钢尺、锯弓 2、锉削 锉二端面、尺寸到 9mmm 钢尺、平锉 3、划线 划六方

3、 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削 锉六方并 300 角 平锉、游标卡尺 5、钻孔 钻 8.5 府孔，扩 12 孔口 麻花钻 8.5 12 各一支，台钻 6、攻丝带 攻 M 10 螺纹 绞杠、丝锥（M10） 对此，我们从原来同学那也有所耳闻，据他们实习后的感觉就是一个字累！ 老师讲完后，我挽起袖子准备开工。在古代就传有伟大诗仙李白“只要功夫深 铁杵磨成针”的故事，难道这事要真正发生在我们的身上么？这真要成为现实 么？我弯着腰,躬着背累的满头大汗,手拿锉刀在钢板上操作着，不到一会儿， 就感觉越来越疲劳和不耐烦,片刻后就感到手隐隐有些发痛仔细一看手上明显多 了几个小泡，我终于忍不住一气之下就

4、把锉刀扔在了工作台上。我自己坐在那 里，周围都是“嗡嗡”的响声,声音都非常大，我感觉脑子都要爆炸了似的。真 不是什么好活呀!我一开始就有些疑问，我们学的是热能专业的为什么就钳工实 习呢？哎,真是想不通。可我看着其他同学还都在认真的练习着，我吐了一口气， 咬咬牙又重新拿起锉刀投入到练习中去了，我相信自己同样也可以做得很好。 一天的实习终于过去了，我躺在床上，手.胳膊都累得已经麻木了，没有任何知 觉，很重很重。第二天，老师又教我们新的内容了怎样割据东西。她交给 我们一个任务就是每个人锯 5 跟 10mm 宽的铁块并告诉我们一定要锯整齐，这些 铁块都是为学焊工的同学服务的，锯歪了的话他们在焊接的时候

5、也是个问题。 没办法为了我们那些同学我只有努力锯的好一点。当我据第 3 根铁块的时候， 只听见“当”的一声，四周都静下来了，我的锯条断了，所有同学都把目光投 向我，然后不约而同的哈哈大笑。一些男生据完之后主动帮女生，甚至一些以 前彼此之间很少说话的，现在也都聊得很投机，这从另一个方面也加深了我们 同学之间的友谊，发扬了团结互助的精神。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，这次实习更像是一 个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经同学间存在的隔阂，集体主义 的力量得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学真正相处的机会很少，感谢给 了我们这样一个机会。到了

6、下午的时候任务就全部搞定了，老师对我们的“杰 作”很满意，认为比上一组的同学做的要好。嘿嘿，团结的力量是很大的！接 下来又让我们据管子，每人据 6 个。听起来很多，但其实都很简单，至少比据 铁块要简单多了，对我们来说，已是小 case 了。每一天，大家都要学习新的技 术，并在 5 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成 品的过程。实习的最后一个项目就是制作一个六角螺母中间钻上孔。它看似很 简单但一点都不简单，程序相当复杂，一个不小心就会失败前功尽弃，一点都 马虎不得。开始就是锯削了，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向 使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横

7、向滑动，右手稳推手柄， 锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10 度15 度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角 过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短， 压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架 前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上 轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以 免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。我们锯了一个 43*38mm 的长方形铁 块，然后用锉刀把它锉成 40*34.8mm 的铁块，要正确的握锉刀，锉削平面时保 持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压

8、力两种。锉刀推 进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力 相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不要施加 压力。再将其四个角都锯掉，最后钻孔就完工了。很可惜的是我制作的第一个 由于锯角的时候锯偏了使其太小了在别人快要完工时我不得不又重制作了一个， 经过我近两天的努力终于完成了一个令我满意的雏形，还差最后一道工序钻孔 了，在实习的最后一天，我们都在那里排队等待着钻孔，真担心会钻坏。我按 照老师说的操作进行，一点都不敢轻易妄作。经过我一下午的艰苦作战， “杰作” 终于成形了。这也标志着我们即将离开这个工作了两周的地方。耶，终于解放 了！短短的一个周

9、的时间很快结束了，我们在实习中充实地度过了，我们学习 的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能 还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕 只能是赵括“纸上谈兵” 。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们 新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作 时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到每天睡觉时才感觉到累， 但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围， 工作环境是以前从未有过的感受。不管我们学的是不是

10、很精，有没有真的全部 掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也会有很大帮助的。钳工实习报告范文钳工实习报告范文 2 2为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为 我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重 要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体 验生活。重要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们 了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师 傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、

11、姿势不正确，等等。一个无意的 动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要 学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操 作。第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、 锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和 质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的 关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后 手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前 手

12、压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较 简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线 适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、 工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修 好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是 我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个 动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉 到中

13、午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时， 却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的， 看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是 感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们 边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮 箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让 我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并 加工了

14、一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要 选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床 的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午， 自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小 了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的 零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只 有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证

15、这句话 的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了 课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指 导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受 到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只 有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的 不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学 生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的 理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相 辅相成，互相补充，能填补其中的空

16、白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工 实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是 无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第二项：危险的焊工在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学 会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践 活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某 些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解 和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊 接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电 焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是 皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术 人员也是从简单到复杂“进化“而来的。