《烘炉煮炉通用工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烘炉煮炉通用工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1锅锅 炉炉 烘烘 炉炉 煮煮 炉炉通通用用工工艺艺编 制: 王 浩 亮审 核: 雷 育 华二五年一月二十日2烘烘 炉炉一、烘炉的目的及作用烘炉的主要目的就是把炉墙内的水分缓慢的排除出去。如果炉墙升温速度过快，很可能使炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。这是因为升温过快。炉墙内部水分急剧蒸发，产生蒸汽，超过了墙体空隙及砖组织微孔体积，而又无法排出，导致较大压力，挤坏灰缝；此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉体各部分热膨胀不一致，也会使炉墙受到破坏。二、烘炉前的准备工作1） 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。2） 水位表、压力
2、表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。3） 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。4） 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。5） 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。6） 炉内外及各通道应全部清理完毕。7） 向锅炉注水前，打开锅炉上所有排气阀，向锅炉注入软化水至正常水位；水位计应清晰、正确。8） 准备好充足的木柴，煤等燃料。用于链条炉炉排上的燃料，不得有铁钉，铁器等金属杂物。三、烘炉的方法1） 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。并逐日缓慢加大。2） 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，
3、并应防止烧坏炉排。3） 本方案中所说的温度均指过热器后（或相当位置）的烟气温度。4） 砖砌轻型炉墙温升每天不应大于 80，后期烟温不应大于 160（具体升温步骤见附件一“升温曲线图” ）5） 烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。四、烘炉时间3烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为 1416 天；但整体安装的锅炉，宜为24 天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。五、烘炉的合格标准满足下列情形之一时，烘炉为合格：1） 在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.52m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土
4、砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50g 测定，其含水率均应小于 2.5%时为合格。2） 在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.52m 处和过热器两侧墙的中部，或燃烧器上方 11.5m 处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50，并继续维持 48 小时；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到 100，并继续维持 48 小时。煮煮 炉炉一、煮炉的目的和依据锅炉在制造，运输和安装过程中，其受热面会被油垢、灰尘和其他一些杂物污染，这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水的品质，而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共腾现象，受热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化合物等杂质聚集
5、在受热面上，会直接影响传热，因此投产前必须进行煮炉。煮炉，是用碱性溶液进行的，实际上是用氢氧化钠，磷酸三钠或无水磷酸钠进行化学处理，利用这些碱性物质可使炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水或软化水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落，也将随炉水温度与负荷的增加而增加。这些脱落的水垢，铁锈将大部分沉积在锅炉下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。 二、煮炉药品的配制（一）煮炉药品的用量1） 煮炉一般采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）配合使用，当铁锈较薄时，二种药品的加药量为23/m3，当铁锈较厚时，氢氧化钠的用量可为 34/m32） 当
6、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。3） 可单独用碳酸钠煮炉，用量为 6/m34（二）药品的配制1） 药品应配制成 20%的溶液后方可加入炉内；严禁把固体药品直接加入炉内。2） 配药工作人员应穿工作服，围橡皮围裙，戴橡皮手套，穿胶皮靴子，并戴防护面罩。 三、向锅炉内加药锅炉处于最低水位时，可通过汽包或加药器一次性加入药物，也可以把药液投入软化水箱，通过水泵加入。四、煮炉时间及压力要求煮炉时间宜为 23 天。1） 加药后升压至 0.30.4Mpa 左右，保持 12 小时。2） 在额定工作压力 50%的情况下，煮炉 12 小时。3） 在额定工作压力 75%的情况下，煮炉 2
7、4 小时。4） 降压至 0.30.4Mpa，煮炉 4 小时。五、取样化验煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于 45mol/L 时，应补充加药。六、清洗及检查1） 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。2） 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。七、煮炉注意事项1） 煮炉时水位应处于高水位。2） 煮炉时炉内炉水不许进入过热器。3） 煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得超过 0.51min。5附件一： 烘炉升温曲线图200150100 50 1 2 3 4 5 6 （天）附件二： 煮炉升压曲线图Mpa工作压力的 75%工作压力的 50%0.308 16 24 36 40 48 56 64 （小时）
