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1、中铁十八局集团有限公司 第二十六次成果评审材料目录要 因 确 认7制 定 对 策 8对 策 实 施9效 果 检 查 10巩 固 措 施 11总 结 及 今 后 打 算 12一、工程概况一、工程概况连连 续续 梁梁 大大 桥桥 桥桥 跨跨 布布 置置挂篮施工模板安装工艺演示挂篮施工模板安装工艺演示制表人：王涛制表日期：2010年10月15日二、小组概况二、小组概况三、选题理由三、选题理由连续梁梁体构造复杂，梁身钢筋、预应力管道密集， 连续梁梁身砼布料及振捣施工难度大，容易出现砼外 观质量缺陷。理由二理由二砼的外观质量是砼整体质量的直观反映。理由三理由三理由一理由一向莆铁路工程要求建成优良工程，各
2、分部、 分项工程质量评定达到90分以上。我公司质量 方针是：“永恒追求更好，向顾客提供满意的 优质产品。”我们坚决执行公司质量方针，信 守对顾客的承诺，力争在福建地区建成窗口工程。“提高连续梁砼外观质量” ”针对连续梁外观质量控制难题，针对连续梁外观质量控制难题，QCQC小组召开了专题会议，共同对其小组召开了专题会议，共同对其 他类似梁体进行了现场考察和分析，集中会诊，共收集到了他类似梁体进行了现场考察和分析，集中会诊，共收集到了6060条连续梁条连续梁 砼外观质量的问题信息，小组成员对信息进行了总结、整理砼外观质量的问题信息，小组成员对信息进行了总结、整理, ,归纳为归纳为4 4大大 类问题
3、，作出统计调查分析表如下类问题，作出统计调查分析表如下: :序号问题类别质量问题表现形式频数（ 条)频率 （%）累计频率 （%）1砼表面错台梁段接茬处砼错台大3355552砼局部蜂窝麻面梁端接茬处砼局部存在蜂窝麻面2440953砼表面有油污混凝土表面局部有油污23.3398.334砼表面有裂缝混凝土表面存在裂缝11.67100合 计60100/制表人：王涛制表人：王涛 制表时间：制表时间：20102010年年1010月月1515日日三、现状调查三、现状调查根据调查表做出排列图如下：制表人：邓刚 制表时间：2010年10月15日频数（条）累计频率（%）N=60条100806040200连续梁砼外
4、观质量的问题排列图连续梁砼外观质量的问题排列图从以上排列图可以看出，从以上排列图可以看出，“砼表面错台砼表面错台”、“砼表面局部蜂窝麻面砼表面局部蜂窝麻面”占到了问占到了问 题的题的95%95%，所以我们确定连续梁砼外观质量的主要问题是：，所以我们确定连续梁砼外观质量的主要问题是：A.A.砼表面错台砼表面错台 B.B.砼表面局部蜂窝麻面砼表面局部蜂窝麻面1 1、情况分析、情况分析 （1 1）施工前编制了详细可行的、有针对性的专项施工方案。）施工前编制了详细可行的、有针对性的专项施工方案。（2 2）建设、监理单位及总公司对施工工艺的重视，要求严格，并给予全力支）建设、监理单位及总公司对施工工艺的
5、重视，要求严格，并给予全力支 持。持。（3 3）本工程施工工人素质较高，且进场前经过操作技能培训。）本工程施工工人素质较高，且进场前经过操作技能培训。（4 4）公司、项目部的质量体系健全，小组成员大多为上进心、责任心及工作）公司、项目部的质量体系健全，小组成员大多为上进心、责任心及工作 能力强的管理人员，均有丰富的现场施工经验，能力强的管理人员，均有丰富的现场施工经验，70%70%以上的管理人员有类似的施以上的管理人员有类似的施 工经验。工经验。（5 5）对公司类似工程砼外观质量问题进行调查，合格率为）对公司类似工程砼外观质量问题进行调查，合格率为90%90%。从现有条件看，要提高连续梁外观质
6、量是完全可行的。五、确定小组目标及可行性分析2 2、小组目标：、小组目标：影响连续梁外观质量的各项问题合格率由原来的影响连续梁外观质量的各项问题合格率由原来的90%90%提高到提高到95%95%以上。以上。质量效果柱状图制图人：邓刚 制图时间：2010年10月15日60%80%100%90%95%活动前目标值制图人：邓刚 制图时间：2010年10月15日模板加固工艺 选择不当模板工操作 不规范测量 误差大模板安装 偏差值超标砼表面错台模板精度不够砼表面有 蜂窝麻面支架变形 超标支架刚度不够混凝土原材质量不稳定混凝土质量 不稳定模板材质不合格模板定位 不准模板刚度 不够环境天气影响从以上关联图中
7、可以看出，共有9条末端因素。混凝土坍落度不稳定混凝土振捣 不规范振捣工技术 水平低制表人：邓刚 制表日期：2010年10月15日要因确认一：模板加固工艺选择不当要因确认一：模板加固工艺选择不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析对现场模板加固情况进 行调查加固不满足要求为要因徐德富2010年3月现场调查情况： 工程部长徐德富在2010年3月对现 场模板加固情况进行调查，调查 发现现场模板采用小钢模拼装加 内桁架调整，整体稳定性差，对 混凝土平整度影响较大。结论模板加固工艺选择不当 要因 小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因条
8、末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 检验项目规范规 定实测值表面平整度5mm6mm相邻两板表 面高低差2mm4mm要因确认二：模板工操作不规范要因确认二：模板工操作不规范确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对完成模板施工进行验 收一次验收合格率70%以下 为要因。于春涛2010年3月现场调查情况： 架子队长于春涛在2010年3月 对模板工序进行验收，共统计 验收项目23项，一次验收合格 15项，合格率65.22%70%。结论模板工操作不规范 要因 34.78%34.78% 65.22%65.22%小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9
9、9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查环境天气对测量结果的 影响有影响为要因陈成2010年3月现场检验情况：经检查确认，桥梁每次测量放线均在环境天 气情况良好的情况下进行，所以天气环境对测 量结果的影响为非要因。结论环境天气影响 非要因 要因确认三：环境天气影响要因确认三：环境天气影响小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 确认方法确认内容确认标准确
10、认人确认时间现场检验对连续梁模板进行验收不符合验标规定为要因陈成2010年3月现场检验情况：连续梁模板从专业模板厂家定 制，2010年3月对运至现场的 模板进行试拼，由架子队长 陈成对模板平整度、拼缝、 螺栓孔等进行检查，所有指 标均符合验标要求。结论模板精度不够 非要因 要因确认四：模板精度不够要因确认四：模板精度不够小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 要因确认五：支架刚度不够要因确认五：支架刚度不够确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析对桥梁支架的刚度
11、进行 分析验算存在非线性变形为要因徐德富2010年3月现场调查情况： 工程部长徐德富在2010年3月对现场桥梁支架的 刚度进行受力检算，检算结果显示现场桥梁支架 刚度满足受力要求。结论支架刚度不够 非要因 小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 要因确认六：模板材质不合格要因确认六：模板材质不合格确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析检查模板厂提供的材质 报告不合格为要因白振华2010年3月现场调查情况： 安质部长白振华于2010年3月15日检查了黄坊 溪3#
12、大桥连续梁所使用模板厂家提供的模板 材质检验报告，其模板材质合格。结论模板材质不合格 非要因 小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场对混凝土坍落度进 行检查超出标准为要因董玉峰2010年3月现场验证情况： 试验室主任董玉峰在2010年 3月到现场对每车混凝土进 行坍落度试验，发现有1车 混凝土坍落度过大。结论混凝土坍落度不稳定 要因 要因确认七：混凝土坍落度不稳定要因确认七：混凝土坍落度不稳定符合规 范要求不符合规
13、范要求小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 要因确认八：混凝土原材质量不稳定要因确认八：混凝土原材质量不稳定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证到拌合站对混凝土原材 料进行抽检有不合格批次为要因董玉峰2010年3月现场验证情况： 拌合站实验员对每批进场原材均进行检测，指标不合格的 原材不得用于施工。试验室主任董玉峰在2010年3月到拌 合站对原材料进行抽检，抽检结果显示原材料质量合格。结论混凝土原材质量不稳定 非要因 小组成员针对以上关联图中的小组成员针对
14、以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查检查混凝土振捣效果存在过振或漏振为要因于春涛2010年3月现场验证情况：架子队长于春涛在2010年3月到现场监控混凝土的振捣 效果，发现部分振捣工未掌握振捣要领。存在过振和 漏振现象。结论振捣工技术水平低 要因 要因确认九：振捣工技术水平低要因确认九：振捣工技术水平低小组成员针对以上关联图中的小组成员针对以上关联图中的9 9条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：确认情况如下： 我们经过研究讨论我们经过研究讨论, ,得出如下要因得出如下要因：要因总结：制表人：邓 刚 制表时间：2010年10月15日 针对以上要因，制定相应对策如下：针对以上要因，制定相应对策如下：要要 因因 对对 策策 表表黄坊溪黄坊溪3#3#大桥外大桥外 模采用整体大钢模采用整体大钢 模，内模采用竹模，内模采用竹 胶板，模板采用胶板，模板采用 承拉筋配合钢管承拉筋配合钢管 支架、木方进行支架、木方进行 加固。加固。在电脑上检算模板加固情况在电脑上检算模板加固情况现场研究模板加固方案现场研究模板加固
