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1、w l mc n i s a o r g质量与标准浅谈5 S 管理活动及其几个作用孙志斌( 青岛海洋化工有限公司青岛2 6 6 0 4 1 )5 S 是现场管理的一种方法，起源于日本，是日本工厂开创的管理技术，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5 S 活动体系。5 s 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。由于5 S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先导入5
2、 S 活动。近年来，欧美企业也不断地导人5 S 活动。5 S 管理活动在国际上的影响力逐渐超过如准时生产( J I T ) 、T Q C 等活动，成为E l本企业极具竞争力的管理活动，对日本经济做出了重要贡献，了解或开展这项活动，对我国生产企业进行精益化管理、提升竞争力，有一定的借鉴和现实意义。一、5 S 的内涵5 S 活动指的是整理( S E I R I ) 、整顿( S E I T I O N ) 、清扫( S E I S O ) 、清洁( S E I K E T S U ) 、素养( S H I T S U K E ) 这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S ”，故此称为5 S 。二
3、、5 S 现场管理的内容5 s 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1 整理按照整治的原则，导正秩序。区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。活动的重点：确定出实簏整理的范围；规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；一决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实
4、施整理；定期不断地实施且定期巡回检查；整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。工作要点：对每件物品都要看看是必要的吗? 非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软：非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置；当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2 整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部( 小组长、车间
5、主任等) 的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可1 5 7中国无机盐( 专刊) w w w c n i s a o r g中国无机盐工业协会无机硅化物分会第二次会员代表大会蟹行业发展研讨会以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常( 如丢失、损坏) 能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的( 已经标准化) 。3 清扫就
6、是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员( 含董事长) 都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城( 即死角) 。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。4 清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检
7、讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟( 视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5 修养1 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵1 5 8守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情帮助
8、与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6 S 或7 S 活动。三、5 S 现场管理的几个重要作用1 ：改变企业随意、马虎、粗糙的管理方式，向精益化管理迈进。2 工作场所干净而整洁。被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单。创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。3 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。4 能减少库存量。降低不必要的材料、工具的浪费。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。5 有利安全。宽广明亮、视野开阔的工作场所，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅和安全。6 5 S 管理活动的实施，客观上会对全部管理系统带来良好的影响。7 “人造环境，环境育人”，员工和企业逐渐养成良好习惯，开成良好素养。参考文献( 略)
